機械加工（gōng）中影響零件的因素（sù）

在機械加工過程中，零件（jiàn）表麵（miàn）質量作為整個加工質量的總要（yào）構成，主要是（shì）指機（jī）械將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質（zhì）出現的變化。在機械（xiè）加工之後，其表麵必然會出（chū）現某種程度的微觀幾何形狀的（de）變差，由此導致表麵物理（lǐ）學性能出現變化。

影（yǐng）響機械加工表麵質量的因素

1、機械使用性（xìng）能對機械加工表麵質（zhì）量的影響
       （1）耐磨性對表麵（miàn）質量的影（yǐng）響
       一個剛加工好的摩擦副的兩個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙的峰部觸，實際（jì）接觸麵積遠小於（yú）理論接觸麵積，在相互接（jiē）觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸麵積處產生塑性變（biàn）形（xíng）、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵（miàn）粗糙度的（de）凹穀部（bù）位容（róng）易引起應（yīng）力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的（de）紋痕愈深，抗疲（pí）勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應力將使（shǐ）疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞（huài）；而表麵層殘餘（yú）應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生
       （3）耐蝕（shí）性對表麵質量的影響
       零件的耐（nài）蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度（dù）；表麵粗糙度值愈大，則（zé）凹穀（gǔ）中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕（shí）性就愈差；表麵的殘餘拉應（yīng）力會產生應力腐蝕開裂，降低零件的腐蝕（shí）性，而（ér）殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵（miàn）層物理（lǐ）機（jī）械性能的因素

       1、表麵（miàn）層冷作硬化
       機械加工（gōng）過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭（niǔ）曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，品粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表（biǎo）麵層金屬（shǔ）的（de）硬度和強度（dù）提高。
       2、表麵層（céng）材料金相組織變（biàn）化
       當切削熱使加工表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化；主要由磨削（xuē）燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種，改（gǎi）善磨削燒傷有兩個途徑（jìng）：一是盡可能地減少（shǎo）磨（mó）削熱的產生；二是改善冷卻（què）條件，盡（jìn）量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪，合理選擇切削用（yòng）量改善（shàn）冷卻條（tiáo）件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力的產生一般會受到以下（xià）三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量（liàng）的切削熱產生。
       （3）不同金相組（zǔ）織表麵（miàn）層金屬產生（shēng）了（le）金相組織的變化，表麵金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產生。

提供機械加工表麵質（zhì）量的措施

       1、加強刀具（jù）方麵的選擇
       刀具（jù）在機械加工中對表麵南直路（lù）的影響也很（hěn）大的；因此，選（xuǎn）用與（yǔ）工（gōng）件材料適應性好的刀具材料，以減（jiǎn）少對刀具的磨損，這些方法都可以得到（dào）降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件（jiàn）材料的選擇
       若工件材料選擇不合理（lǐ），製造出的產品表麵質量就很差，特別是材料的塑性和金相組織（zhī），對於塑性大（dà）的低碳鋼（gāng）、低合金鋼材料，預先進行（háng）正火處理以降低塑性，切削加工後能得到（dào）較小的粗（cū）糙度。
       3、注（zhù）重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性材料可（kě）一直積屑（xiè）瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床的動態穩定性。
       4、減少加工表麵層殘餘應（yīng）力（lì）
       當零件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會明（míng）顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質工作的零件，影響更（gèng）為（wéi）突出。

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