機械加工中影響零件（jiàn）的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量（liàng）作為整個加工質量的總要（yào）構成，主要是指機械（xiè）將後零件表層微觀幾何結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加工之後，其表麵必然會（huì）出現（xiàn）某種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物（wù）理學性能出現變化。

影響機械加工表麵質量的（de）因素

1、機械使用性能（néng）對機械加工表麵質量的影響（xiǎng）
       （1）耐磨性對表（biǎo）麵質量的影響（xiǎng）
       一個剛加（jiā）工好的摩擦副的兩（liǎng）個接觸表麵之間，最初階段在表麵粗糙（cāo）的峰部（bù）觸，實際接觸麵積遠小於理論（lùn）接觸麵（miàn）積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實（shí）際接觸麵積處產生塑性變形、彈（dàn）性變（biàn）形和（hé）峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損；
       （2）疲勞強度對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應力集中，產生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋痕愈深，抗疲勞破壞的能力就愈差；表麵殘餘拉應（yīng）力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生（shēng）
       （3）耐蝕性對表麵（miàn）質量的（de）影（yǐng）響
       零件的（de）耐蝕形在很大程度上取決於表麵粗糙度；表麵（miàn）粗糙度值愈大（dà），則凹穀中聚積腐蝕性物質（zhì）就愈多；抗蝕性就愈差；表麵（miàn）的殘餘拉應力會產生應力腐蝕開（kāi）裂，降低零件（jiàn）的腐蝕（shí）性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開（kāi）裂。

影響加工表麵層（céng）物理機械性能的因素（sù）

       1、表麵層（céng）冷作硬化
       機械加工（gōng）過程中因切削作用產生的塑性變形，使品格扭曲、畸變，晶粒（lì）間產生剪（jiǎn）切滑移（yí），品（pǐn）粒被拉（lā）長和纖維化，甚至（zhì）破碎，這些都會使表麵層金屬（shǔ）的硬度和（hé）強度提高。
       2、表麵（miàn）層材料金相組織（zhī）變化
       當切削熱使加工（gōng）表麵的溫度超過相變溫度後，表層金屬的金相組織將會發生變化（huà）；主要由磨削（xuē）燒傷、淬（cuì）火燒（shāo）傷和退火燒傷三種，改善磨削燒傷有兩個途徑：一是盡可能地減少磨削熱的產（chǎn）生；二是改善冷卻條件，盡量使纏身（shēn）高的熱量少傳人工（gōng）件；正確選擇砂輪，合理（lǐ）選擇切削用量改善冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層殘餘應力（lì）的產生一般會受到以下三個因素的影響：
       （1）切削時表麵金屬層產生了（le）殘餘（yú）應力（lì），而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中，切削區會有大量的切（qiē）削熱產生。
       （3）不同金相組織表麵層金屬產生了金相組織的變化，表麵金屬比容的（de）變化必然要受到與之相連的（de）基（jī）體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產（chǎn）生（shēng）。

提供機械加工表（biǎo）麵質量的措施

       1、加強刀具方麵的選（xuǎn）擇
       刀具在機械加工中對表麵（miàn）南（nán）直路的影（yǐng）響（xiǎng）也很大的；因此，選用與工件材料適（shì）應（yīng）性好的（de）刀具材料，以減少對刀具的磨損，這些方法都（dōu）可以得到降低表麵粗糙度的效果。
       2、注意（yì）工件材（cái）料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很差，特（tè）別是材料的塑性和金相組織，對於塑（sù）性大的低碳鋼（gāng）、低合金鋼材料，預（yù）先進行正火處理以降低（dī）塑性（xìng），切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切削方法的選擇
       以較高的切削速度切削塑性（xìng）材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采用高效切削液，增強工藝係統剛度，提高機床（chuáng）的動態穩定（dìng）性。
       4、減少加工表麵（miàn）層殘餘應力
       當零（líng）件表麵存在殘餘應力時，其疲勞強度會（huì）明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性（xìng）介質工作（zuò）的零件，影響更為突出。

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