機械加工中影響零（líng）件的因素

在機械加工過程中，零件表麵質量（liàng）作（zuò）為整個加工（gōng）質量的總要構成，主要是指機械將後（hòu）零（líng）件表層微觀幾何（hé）結構與表層金屬材料性質出現的變化。在機械加（jiā）工之（zhī）後，其表麵必然（rán）會（huì）出現某（mǒu）種程度的微觀幾何形狀的變差，由此導致表麵物理學性能（néng）出現變化。

影響機械加工（gōng）表麵質量的因素

1、機械使用性（xìng）能對（duì）機械（xiè）加工表麵質量的影響
       （1）耐磨性對表麵質量的影響
       一個剛加（jiā）工好的摩擦副的兩個（gè）接觸表（biǎo）麵之間，最初階段在表（biǎo）麵粗糙的峰部觸，實際接觸麵積遠小於理論接觸麵積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸（chù）麵積處產（chǎn）生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重（chóng）磨損；
       （2）疲勞強度（dù）對表麵質量的影響
       在交變載作用，表麵粗糙度的凹穀部位容易引起應（yīng）力集中，產（chǎn）生疲勞紋；表麵粗糙值愈大，表麵的紋（wén）痕愈深，抗疲勞破壞（huài）的能力就（jiù）愈差；表麵殘餘拉應力將使（shǐ）疲（pí）勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；而表麵層殘餘（yú）應力能夠（gòu）阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞（láo）破壞的產生
       （3）耐（nài）蝕性對表麵質量的影響
       零件的（de）耐蝕形在（zài）很大（dà）程度上（shàng）取決於表麵粗糙度；表麵粗糙度值（zhí）愈大，則凹穀中聚積腐蝕性物質就愈多；抗蝕性就（jiù）愈差；表麵的（de）殘餘（yú）拉應（yīng）力會產生應力（lì）腐蝕開裂，降低零件（jiàn）的腐蝕性，而殘餘壓力則能防止應力腐蝕開裂。

影響加工表麵層物理機械性能的因素

       1、表麵層（céng）冷作硬化
       機（jī）械加工過程（chéng）中因切削作用（yòng）產生的塑性變形，使（shǐ）品格扭曲、畸變，晶粒間（jiān）產生剪切滑移，品粒（lì）被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表麵層金屬的硬度和強度提高。
       2、表麵層材料金相組織變（biàn）化
       當切削熱使加工表麵的（de）溫度超過相變溫度後，表層金（jīn）屬的金相組織將會發生變化；主（zhǔ）要由磨削燒傷、淬火燒傷和退火燒傷（shāng）三種，改善磨削燒（shāo）傷有兩個途徑：一是盡（jìn）可能地減少磨削熱的產生；二是改善冷卻條（tiáo）件，盡量使纏身高的熱量少傳人工件；正確選擇砂輪（lún），合理（lǐ）選擇切削用量改善（shàn）冷卻條件；
       3、表現層殘餘應力
       表麵層（céng）殘餘應力的產生一（yī）般會受到以下三個因素的（de）影響：
       （1）切削（xuē）時表麵金屬層產生了殘餘應力，而在裏層金屬中產生殘餘拉應力；
       （2）切削加工中（zhōng），切削區會有大量的切削熱產生（shēng）。
       （3）不同金相組織表麵（miàn）層金屬產生了金相組織的變化，表麵金屬比（bǐ）容的變化（huà）必然要受到與（yǔ）之相連（lián）的基體金屬的阻礙，因而就有殘餘應力產（chǎn）生。

提供機械加工表麵（miàn）質量的措（cuò）施

       1、加強刀具方麵的選擇
       刀具在機械加工中對表麵（miàn）南（nán）直路的影響也很大的；因此，選用與工件材（cái）料適應性好的刀具材料，以（yǐ）減少對刀具的磨損，這些方法都可以得到降（jiàng）低表麵粗糙度的效果。
       2、注意工件材料的選擇
       若工件材料選擇不合理，製造出的產品表麵質量就很（hěn）差，特別是材料的塑性和金相組（zǔ）織，對於塑性（xìng）大的低（dī）碳鋼、低合金（jīn）鋼材料，預先進行正火處理以降低塑性，切削加工後能得到較小的粗糙度。
       3、注重切（qiē）削方法（fǎ）的選擇
       以較高的切削（xuē）速度切削塑性材料可一直積屑瘤出現，減小進給量，采（cǎi）用高效切削液，增強工藝係統（tǒng）剛度，提高機床（chuáng）的動態穩定性（xìng）。
       4、減（jiǎn）少加工表麵層殘餘應力
       當零（líng）件表麵存（cún）在殘餘應力（lì）時，其疲勞強度會明顯下降，特別是對有應力集中或由腐蝕性介質（zhì）工作的零件，影響更為突出。

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