珩磨的加工原理

珩磨是磨削加工的一（yī）種特殊形式，又是（shì）精加工中的一種（zhǒng）高效加工（gōng）方法；這種工藝不僅能去除較大的加工（gōng）餘量，而且是一種（zhǒng）提高零件尺寸精度、幾何形狀精度和表麵粗糙度的（de）有效加工（gōng）方法（fǎ），在汽車零部件的製造中應用很廣泛。

珩磨的加工原理

       珩磨是利用安裝與珩磨（mó）頭圓周上的一條或多條油（yóu）石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩種（zhǒng））將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的麵接觸；同時（shí）使珩磨頭旋轉和往複（fù）運動，零（líng）件（jiàn）不動；或珩磨頭製作旋轉運動，工件往複運動，從（cóng）而實現珩磨（mó）。

珩磨加工特（tè）點

       1、加工精度高
       特別是一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm以內；一些（xiē）壁厚不均勻的（de）零件，如連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可達0.005mm，如果（guǒ）沒有環槽或徑向孔（kǒng）等，直（zhí）線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支（zhī）撐砂輪的（de）軸承位於被珩孔之外，會產生偏差（chà），特別是小孔加工，磨削精度更差（chà）；珩磨一般隻能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置（zhì）精度，需要采（cǎi）取一些必要的措施；如用麵板改善（shàn）零件端麵與軸線的垂直。
       2、表麵（miàn）質量好
       表麵為交叉（chā）網紋，有利於潤滑油（yóu）的存儲及油（yóu）膜的保持；有較高的（de）表（biǎo）麵支承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品的使（shǐ）用壽命（mìng）；珩（héng）磨（mó）速度低，且油石和孔是（shì）麵接觸，因此每一（yī）個磨粒的平均磨削壓（yā）力小，這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾乎無熱損傷和變質層，變形（xíng）小。
       3、加工範圍廣
       主要加工各種（zhǒng）圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的（de）孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔等；另外，用專用珩磨頭，還可以加工圓錐孔、橢圓孔等。用外（wài）圓珩磨工具可以（yǐ）珩磨圓柱體，但其去除的餘量（liàng）遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨幾乎可（kě）以加工任何材料，特別是（shì）金剛（gāng）石和立方氮化硼磨（mó）料的應用，進一步拓展了（le）珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的（de）精度（dù），采用珩磨（mó）加工是所有（yǒu）加工方法中除餘量最少的一種加工方法；在珩磨加工中，珩磨工具是（shì）以工件作（zuò）為導向來切除工件多餘的餘量而達到工（gōng）件所需的精度；珩磨時（shí），珩磨工（gōng）具先珩工件中需去餘量最大的（de）地方（fāng），然後逐漸珩磨需去除（chú）餘量最（zuì）少的地方。由於其餘各種1加工工（gōng）藝方麵存在不（bú）足（zú），致使在加工過（guò）程中會出現一些加工缺陷。

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