珩（héng）磨的加工原（yuán）理

珩磨是磨（mó）削加（jiā）工的一種特殊形式，又是精加工中的（de）一種高效加工方法；這種工藝不僅能去除較大（dà）的（de）加工餘量，而且是（shì）一種提高零件尺寸精度、幾何形（xíng）狀精度和表麵粗糙度的（de）有效加工方法，在（zài）汽車零部（bù）件的製造中應（yīng）用很廣泛（fàn）。

珩磨的加工原理

       珩磨（mó）是利用（yòng）安裝與珩磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構（有旋轉式和推進式兩（liǎng）種）將油石沿徑向漲開，使其壓向工作孔壁，以便產生一定的（de）麵接觸；同時使珩磨（mó）頭旋轉和往複運動，零件不動（dòng）；或（huò）珩磨頭製（zhì）作旋轉（zhuǎn）運動，工件往複運動（dòng），從而實現（xiàn）珩磨。

珩磨加工特點

       1、加（jiā）工精度高
       特別是一些（xiē）中小型的通孔，其圓柱度可達（dá）0.001mm以內；一些壁厚不均勻的零件，如（rú）連杆，其圓度能達到0.002mm；對於大孔，圓度也可（kě）達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的，珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐（chēng）砂輪的軸承位於被珩孔之外，會產生偏差，特別是小孔加工，磨削精度（dù）更差；珩磨一般隻（zhī）能提高被加工件的（de）形狀精度，要想（xiǎng）提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措（cuò）施；如用麵板改善（shàn）零件端麵與軸（zhóu）線的垂直。
       2、表麵質量好
       表麵為交叉網紋，有利於潤滑油的存儲及油膜的保持；有較高的表麵支（zhī）承鋁，因而能承受較大載荷，耐磨損，從而提高了產品（pǐn）的（de）使用壽命；珩磨速度低，且油石和孔是（shì）麵接觸，因此每（měi）一個磨粒的平均磨削壓力小（xiǎo），這樣珩磨時，工件的發熱量很小，工件表麵幾（jǐ）乎無熱損傷和變質層，變形小。
       3、加工範圍廣
       主要加（jiā）工（gōng）各種圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔，鍵槽孔花鍵孔、盲孔、多台階孔（kǒng）等；另外，用專用珩磨頭，還可以加（jiā）工圓錐孔、橢圓孔等。用外圓珩磨工具（jù）可以珩（héng）磨圓柱體，但其去除的（de）餘量遠遠小於內圓珩磨的餘量；珩磨（mó）幾（jǐ）乎可以加工任何材料，特別是金剛石（shí）和立方（fāng）氮化硼磨料的應用，進一步拓展了珩磨的運營領域，同時也大大提高了珩磨加工的效率。
       4、切削餘量少
       為了達到圖紙所要求的（de）精度，采用（yòng）珩磨加工是所有加工方法中除餘量最少的一種（zhǒng）加工方法；在珩（héng）磨加工中，珩磨（mó）工具是以工件作為導向來切除工件多餘的（de）餘量（liàng）而達到工件所需的精度（dù）；珩磨時，珩磨工具先珩工（gōng）件中需去餘量最大的地方，然後逐漸珩（héng）磨需去除餘（yú）量最少的地方。由於其餘各種1加工工藝方麵存在不足，致使在（zài）加工過程中會出現一些加工缺陷。

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