熱變形對數控機床加工的影響（xiǎng）

數控機床在工作過程中，在各種熱源的作用下，各處溫度在不斷變化；由於熱源形式（shì）、分布情況和機械結構本身的複雜性，形成了非（fēi）均（jun1）勻溫度場，致使個部件發生不同程度的熱變形，破壞了部件之間原先的相（xiàng）對位置，使精度下降；機床的熱變形會直接（jiē）導致線性文（wén）藝發生變化、角度發生變化（huà）、部件直線度發生變化等。那如（rú）何減少機床特變形情況（kuàng）出現。

機床熱變形的熱源

        1、切削熱
        在金屬切削過程中，由機械能變為切削材（cái）料（liào）的變形能，從而產生大量的熱量，產生熱量的大（dà）小主要取決（jué）於被切削材料的（de）性質及（jí）切削用量的大小，切削產生的熱量主要通過（guò）傳熱分配到刀具、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱量（liàng）。
        2、運動副的摩擦熱和動力源（yuán）的發熱
        機床有（yǒu）各種運動副，如主軸部件（jiàn）的滾動軸承、工作台與導軌、絲（sī）杆與螺母等，運動件之間的相互（hù）運動產生（shēng）摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源。
        3、輻射與周圍環境等（děng）其它外界熱源
        機床受到日光的照（zhào）射通常是單麵的或局部的，故在照射部分與未（wèi）經照（zhào）射的部分之間出現溫度的（de）差異，致使機（jī）床產生變形，周圍環境的溫度；則（zé）隨氣溫及晝（zhòu）夜溫度的（de）變化而變化，通（tōng）過空（kōng）氣對流使機床及工件的溫度也發生（shēng）變化，不僅對機床（chuáng）的精度有一（yī）定的影響，而且影響度的加工精度。

減少機床熱變形的（de）措（cuò）施

        1、減少發熱
        機（jī）床內部發熱時產生熱變形（xíng）的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機分離出去；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以（yǐ）減少熱源的應縣；其中較有效的方法是在發熱（rè）部位強製冷卻，也（yě）可以在機（jī）床低溫部（bù）分通過（guò）加熱（rè）的方法，使（shǐ）機（jī）床各點的（de）溫度趨於一致，可以減少由於溫差造（zào）成的翹曲變形。
        3、改善機床機構
        （1）在同樣發熱（rè）條件下，不同的機床結（jié）構對熱變形的影響也不一樣，故而改善機床的結構，可（kě）有（yǒu）效地控製機床的熱變形；因此，在設計機（jī）床是要盡可能的（de）采用雙（shuāng）立柱結（jié）構而（ér）不是目前流行（háng）的單（dān）位柱結構；
        （2）在設計機床的主軸箱時，應對盡（jìn）量使主軸的熱（rè）變形發生在刀具切入的垂直方（fāng）向上（shàng），這樣，刀尖沿工（gōng）件切（qiē）向的偏移對（duì）工件徑（jìng）向尺寸的變化影響極小，幾乎（hū）就可以忽略不（bú）計；自結構還應（yīng）當盡可能減小主軸中心與主軸箱底麵的距離，以減少（shǎo）熱變（biàn）形（xíng）的總量；同時，應使主軸箱的前（qián）後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲杠常在預計載負荷、轉速高以及（jí）散熱差的（de）條件下工作，因（yīn）此絲杠容易發熱；滾珠（zhū）絲杠熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給（gěi）係（xì）統喪失定位精（jīng）度（dù）。

        綜上（shàng）所述，減少（shǎo）機床熱變（biàn）形至關重要，已越來越引起人們的重視，方法繁多（duō）；另外，佛（fó）山同泰升機加工廠家，作為一（yī）家現代化精密機械零件製造生產商（shāng），可加工各類（lèi）精密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對同泰升精密五金零部件加工感興趣者，請聯係佛山同（tóng）泰升工作人員（yuán）。

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