熱變形對數控機床加工的（de）影響

數（shù）控機床在工作過程中，在各種熱源的作用下，各處溫度在不斷變化；由於熱源形式、分布情況和機械結構本身的複雜性，形成了（le）非均勻溫度場，致使個部件發生不同程度的熱變形，破壞了部件之間原（yuán）先的相對位置，使精度下降；機床的熱變形會直（zhí）接導致（zhì）線性文藝發生變化、角度發生變化、部件直線度發生變化等。那如何減少機床（chuáng）特變形（xíng）情況出現。

機床熱變形的熱源

        1、切削熱
        在金屬切（qiē）削（xuē）過（guò）程（chéng）中，由機械能變為切削材料的變形能，從而產生大量的熱（rè）量，產（chǎn）生熱量的大小（xiǎo）主要取決於被切削材料的（de）性質及切削用量的大小（xiǎo），切削產生的熱量主要通過傳熱分配到刀（dāo）具（jù）、工件和切屑，它們之間按照一定的比例關係分配熱量（liàng）。
        2、運動副的摩擦（cā）熱和動力源的發熱
        機床有各種運（yùn）動副，如主（zhǔ）軸（zhóu）部件的滾動軸承、工作台與導軌、絲杆與螺母等，運動件之間的相互運動產生摩擦力，從而引起摩擦熱而形成熱源（yuán）。
        3、輻射與周（zhōu）圍環境等其它外界熱源
        機床受到日光的照射通常（cháng）是單麵的或局部的，故在照射部分與未經照射的部分之間出現溫（wēn）度的（de）差異，致使機床產（chǎn）生變形，周圍環境的溫度；則隨氣溫及晝夜溫度的變化而（ér）變化，通過空氣（qì）對流使機床及工件的溫度也發生變化，不僅對（duì）機床的精度有一定的影響，而且影響度的加工精（jīng）度（dù）。

減少機床熱變形的措施

        1、減（jiǎn）少（shǎo）發熱
        機床內部發熱（rè）時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地（dì）將（jiāng）熱源從主（zhǔ）機分離出去；
        2、控製溫升
        通過良好的散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的應縣；其中較有（yǒu）效的方（fāng）法是在發熱部位強製冷卻，也可以在機床低（dī）溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，可以減少由於溫差造成的翹曲變形。
        3、改善機床機構
        （1）在同樣（yàng）發熱條件下，不同的機床結構對熱變形的影響也不一樣，故而改善機床的結構，可有效地控製機床的熱變形；因此，在設計機床是要盡可能的采用雙立柱（zhù）結構而不是目（mù）前流行的單位柱結構；
        （2）在設計機床的（de）主軸箱時，應對盡量使主軸的熱變形發生在刀具切入的垂直（zhí）方向（xiàng）上，這樣，刀尖（jiān）沿工件切向的偏（piān）移對工件徑向尺（chǐ）寸的變化影響極小，幾乎就可以忽略不計；自結構還應當盡可能減小主軸中心與主軸箱底麵（miàn）的距離，以減少熱變形的總量（liàng）；同（tóng）時，應使（shǐ）主軸箱的前（qián）後溫升一致，避免主軸變形後（hòu）出現傾斜。
        （3）數控機床的滾珠絲（sī）杠常在預計載負（fù）荷、轉速（sù）高以及（jí）散（sàn）熱差的條件下工（gōng）作，因此絲杠容易發熱；滾珠絲杠熱（rè）生（shēng）產造成（chéng）的（de）後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。

        綜上所述，減少機床（chuáng）熱變形（xíng）至關重要（yào），已越來越引起人們的重（chóng）視，方法繁多；另外，佛山（shān）同泰升機加工廠家，作為一家現代化精密機械零件（jiàn）製造生產商，可加工各類精密零件，非標設備零件、五金零部件加工等，若對同泰升精密五金零部件加（jiā）工感興趣者（zhě），請聯係佛山同泰升工作人員。

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