如何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品（pǐn）的（de）質量帶來直接影響；雖然（rán）在機械加工過程中誤差（chà）現場無（wú）法避免，但為了提高機械（xiè）產品質量，需要積極采取有效的措施來減少誤差，提高機械加工精度，以此來保證（zhèng）零（líng）件的加工（gōng）質量達到標準要求，打造出高質量的機械加（jiā）工產品。本文詳細講述（shù）《如何提高機床（chuáng）加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤（wù）差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的實際回（huí）轉軸線相對其平均回（huí）轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量；產生主軸徑（jìng）向回轉誤差的主要（yào）原因有：主軸（zhóu）幾段軸頸的同軸（zhóu）度誤差、軸承本身等各種誤差、軸（zhóu）承之間的同軸度誤（wù）差、主軸擾度等；適當提高主（zhǔ）軸（zhóu）及箱體的製造精度，選用高精度（dù）的軸承（chéng），提（tí）高主軸部件的（de）裝配精度，對（duì）高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預警等（děng），均可提（tí）高機床（chuáng）主（zhǔ）軸的回轉精度。
       2、導軌誤差（chà）
       導軌是機床上確（què）定個機床部件相對位置關係的基準，也是機床運動的（de）基準；車床導軌的精度要求主要有以下（xià）三個方麵：在水平麵內的直線度；在垂直麵（miàn）內的直線度；前後導軌的平行（háng）度；除了導軌本身的製造誤差外，導軌的不均勻（yún）磨（mó）損（sǔn）和安裝質量，也是造（zào）成導軌誤差的重要因素。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的（de）傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動（dòng）的誤差；傳動（dòng）誤差（chà）是由傳動鏈中各組成環節的製造額裝配誤差，以及使（shǐ）用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中，都不可避免（miǎn）要產生磨損，並由此引起（qǐ）工件尺寸和形狀地改變；正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料（liào），合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨（mó）損；必（bì）要是還可采用補償裝置對刀（dāo）具尺寸磨損進行（háng）自動補償。
       5、定（dìng）位誤差
       （1）基準不重合誤差（chà），在零件圖上用來確定某一表麵尺寸（cùn），位置所依據的基準成為設計基準（zhǔn），在（zài）工序（xù）圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序（xù）基準；在起床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為（wéi）加工時的定位基準，如（rú）果所選擇的（de）定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。
       （2）定位副（fù）製造不準確誤差
       夾具上的（de）定位元件不可能按基本尺（chǐ）寸製造得（dé）絕對準確，它們（men）的實際（jì）尺寸都允（yǔn）許在（zài）分別規定的（de）公差範圍內變動；工件定位（wèi）麵與夾具定位元件共同構成定位副，由於定位製造得不準確和定位副（fù）間（jiān）的配合間隙引起的工件（jiàn）最大位置變動量，稱為（wéi）定（dìng）位副製造不準確誤差（chà）。
       6、工（gōng）藝係統受力變形產生的誤差
       （1）工件剛（gāng）度；工藝係統中如果工件剛度（dù）相對於機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力（lì）的作用下，工件由於剛度（dù）不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。
       （2）刀具剛（gāng）度
       外圓（yuán）車刀（dāo）在加工表麵法線方向上的（de）剛（gāng）度很大，其變形可以忽（hū）略不計，鏜直徑較小的內孔，刀杆剛度（dù）很差，刀（dāo）杆受力變形對孔加工精度就有很大影響（xiǎng）。
       （3）機（jī）床部件剛度
       機（jī）床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適（shì）的簡易（yì）計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度；變形與載荷不成（chéng）線性關係，加（jiā）載曲線和卸載曲線不重合（hé），卸載曲（qǔ）線滯（zhì）後與加載（zǎi）曲線（xiàn）。

提高機械（xiè）加工精度的主要措（cuò）施

       1、減少原始誤差
       其中包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控（kòng）製（zhì）工藝係統受力、受熱變形產生的誤差，減少刀（dāo）具（jù）磨損（sǔn）、內應力引起的變形誤差，以（yǐ）及盡可（kě）能減少（shǎo）測量誤差等。
       2、補（bǔ）償原（yuán）始誤差
       這是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝係統中的原始誤差；誤差補（bǔ）償包括誤差抵消法，即利用原有的一種原始誤差去（qù）部分或全部地抵消原有原始誤差（chà）或另一種原始誤差。
       3、轉移原始誤差
       這種方法（fǎ）的實質是將原始誤差從誤差敏感（gǎn）方向（xiàng）轉移到（dào）誤差非敏（mǐn）感方向上去；各種原始誤差（chà）反映到零件加工誤差上的程度與（yǔ）其是否（fǒu）在誤差敏感方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工（gōng）技術
       如：實現實（shí）時加工誤差控製，采用“就地加工”保證（zhèng）精度等。

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