如（rú）何提高機床加工精度

在機械零件加工過程中，機械加工精度會對機械產品的質量帶來直（zhí）接影響；雖然在（zài）機械加工過程中誤差現場無法避（bì）免，但為了提高機械產（chǎn）品質量，需要積極采取有效的措施來減少（shǎo）誤（wù）差，提高機（jī）械加工（gōng）精度，以此來保證零件的加工質量達（dá）到（dào）標準要求，打造出（chū）高質量的機械加工產（chǎn）品。本文（wén）詳細講述《如何提高機床加工精度》專題內容。

機械加工產生誤差主要原因

       1、主軸回轉誤差
       主軸回轉誤差是指主軸額瞬間的（de）實際回轉軸線相對其平均回轉軸線相（xiàng）對（duì）其平均回（huí）轉軸線的變動量；產生主軸徑向回轉誤（wù）差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承（chéng）本身等各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸擾度等（děng）；適當提高主軸及箱（xiāng）體的（de）製（zhì）造精度，選用（yòng）高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速（sù）主軸部件進行（háng）平（píng）衡，對滾動軸（zhóu）承進行預警（jǐng）等，均可提高（gāo）機床（chuáng）主軸（zhóu）的回轉精度。
       2、導軌誤差
       導軌（guǐ）是機床上確定個機床部件相對位（wèi）置（zhì）關係的基準，也是機床運動的基準；車（chē）床導軌的精度要求（qiú）主要有以下三個方麵：在（zài）水平麵內的（de）直線度；在垂直麵內的直線度；前後導軌的平行度；除了導軌本身（shēn）的製造誤差外，導軌的不均勻（yún）磨損和安裝質量，也是造成導軌誤差的重（chóng）要因素（sù）。
       3、傳動鏈誤差
       傳動鏈的傳動誤差是指內聯係的傳動鏈中首末兩端傳（chuán）動元件之間相對（duì）運（yùn）動（dòng）的誤差；傳動誤差是由傳動鏈中各組成環（huán）節的製造額裝配（pèi）誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
       4、刀具幾何誤差
       任何刀具在切削過程中（zhōng），都不可避免（miǎn）要產生磨損，並由此引起工件尺寸和形狀地（dì）改（gǎi）變；正確地（dì）選（xuǎn）用（yòng）刀（dāo）具材料（liào）和選用新型耐磨的刀具材料，合（hé）理地選用刀具幾何參數和切削用量（liàng），正確地采用冷卻液等，均能最大限度地（dì）減少刀（dāo）具（jù）的尺寸磨損；必要是還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自（zì）動補（bǔ）償。
       5、定位誤差
       （1）基準不（bú）重合誤差，在（zài）零件圖（tú）上（shàng）用來確定某一表麵尺寸，位置所依據的基準成為設計基準，在工序圖上用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準（zhǔn）；在起床（chuáng）上對工件進（jìn）行加工時，須選擇工件上若（ruò）幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選擇的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準（zhǔn）不重合（hé）誤差。
       （2）定位副製造不準確誤差
       夾具上的定位元件不可能按基本尺寸製造得絕對（duì）準確，它們的實際（jì）尺寸都允許在（zài）分別規定的（de）公差範圍內（nèi）變動；工件定（dìng）位麵與（yǔ）夾具定位元件共同構成定位副，由於定位製（zhì）造得不準確和定位副間（jiān）的（de）配合間隙引（yǐn）起的工件最大位置（zhì）變動量，稱為定位副製造（zào）不準確誤差。
       6、工藝係統受力變（biàn）形產生的誤（wù）差
       （1）工件（jiàn）剛度；工藝係統中如果工件剛度相（xiàng）對於機床、刀具、夾具來說比較（jiào）低，在切（qiē）削力的作用下，工件（jiàn）由於剛度不足而引起的（de）變（biàn）形對加工精（jīng）度的（de）影（yǐng）響（xiǎng）就比較大。
       （2）刀具剛度
       外（wài）圓車刀在加工（gōng）表麵法線（xiàn）方向上的剛度很大，其變形可以（yǐ）忽略不計，鏜直徑較小的（de）內孔，刀杆剛度很差，刀杆受力變（biàn）形對孔（kǒng）加工精（jīng）度就有很大影響。
       （3）機床部件剛度
       機床部件（jiàn）由許多零件組成，機床部件剛度迄（qì）今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部（bù）件剛度；變（biàn）形與載荷不成線性（xìng）關（guān）係，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯後與加（jiā）載曲線。

提高（gāo）機械加工精度的主要措施

       1、減少原始誤（wù）差
       其中（zhōng）包括提高起床、夾具、量具及工具的精度，控製工藝係統（tǒng）受力、受熱變形產生的（de）誤差（chà），減少（shǎo）刀具磨（mó）損、內應力引（yǐn）起的變形誤差（chà），以及盡（jìn）可能減少測量（liàng）誤差等（děng）。
       2、補償原始誤差
       這是人為地造出一種新的（de）誤差，去抵消原來工（gōng）藝係統中的原（yuán）始誤差；誤差補償包括（kuò）誤（wù）差抵消法（fǎ），即利用原有的一種原始誤差去部分或全部地抵消原有原始誤差或另一種原始誤差。
       3、轉（zhuǎn）移原始誤差
       這種方法的實質（zhì）是將（jiāng）原始誤差從誤差敏感方（fāng）向轉移到誤差非敏感方向（xiàng）上去（qù）；各種原（yuán）始誤差（chà）反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏（mǐn）感（gǎn）方向有直接關係。
       4、采用現代化的機械加工技術
       如：實（shí）現實時加工誤差控製，采用“就地加工”保證精度等。

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