鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業（yè）的發（fā）展（zhǎn），鋁合（hé）金腔（qiāng）體零件應用日益（yì）廣（guǎng）泛，這類的零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周（zhōu）期長（zhǎng）、加（jiā）工成（chéng）本高、加工精度難以控製等難點，原（yuán）因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產生較大（dà）變形，加工後難以保證零件的加工精度和表麵質量。那麽對於該類零件（jiàn）變形的原因我（wǒ）們做出簡單的分析，如何減小鋁合（hé）金薄壁腔體零件（jiàn）加工變形的（de）工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主（zhǔ）要因素是該（gāi）類零件加（jiā）工過程中容易變形。解決鋁合金腔（qiāng）體零件在加工過程中的（de）變形問題，就能提（tí）高該類零件銑削加工的工作效率，提高零件（jiàn）的精度和質量，實（shí）現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零（líng）件加工過（guò）程前的認知，該類零件一般由鋁合金（jīn）板（bǎn）整體加工而成，常見的一體成型，通過銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘（yú）應力、裝（zhuāng）夾力、切削運動三方麵因素引起變形。

1. —裝夾力（lì）—

常（cháng）見（jiàn）的鋁合（hé）金腔體零件（jiàn）的壁比較薄，無（wú）論采（cǎi）用台（tái）虎鉗裝夾還是卡盤裝夾（jiá），都會產生橫向或（huò）徑向的裝夾（jiá）力，不（bú）可避免（miǎn）會產生裝夾變形。裝夾變形（xíng）程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很（hěn）大，就會形成（chéng）不可恢複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性（xìng）變形沒有恢複的時（shí）候進行的，單一彈性變形的恢複會為加工（gōng）後的零件帶（dài）來新的變形（xíng）。

2. —切削運動（dòng）—

切（qiē）削過程是刀具和工件相互（hù）作用的過程，該過（guò）程使刀具從（cóng）工件（jiàn）上去（qù）除部分材料。切削運動使材料的晶（jīng）體顆粒間產（chǎn）生擠壓、拉伸、拉斷等現象（xiàng），這些現象會使（shǐ）晶體的（de）原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形。

優（yōu）化工藝流程：

工（gōng）藝流程可以將粗（cū）、精加工分開，粗加工（gōng）完成後，對零件進行熱處理，將零件（jiàn）的切削應力和（hé）殘餘應（yīng）力充分釋放，再進行精加工，零件的加工（gōng）質量會得到很大（dà）程度的提高，實行粗、精加工分開有以（yǐ）下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加工變（biàn）形的影響。粗加工完成後，可以采（cǎi）用熱（rè）處理將零件粗加工產生的應力去除，減小應力對精（jīng）加工質量的（de）影響。

（2）提高（gāo）加工精度和表麵質量。粗、精加工（gōng）分開（kāi），精加工（gōng）隻是加工較小（xiǎo）的餘量，產生的加工應（yīng）力和變形較小，能較（jiào）大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率。由於粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工（gōng）留足夠的餘（yú）量，所（suǒ）以不過多考慮尺寸和公差，有效發揮不同型（xíng）號機床的性能（néng），提高切削效率。

綜合結語（yǔ）：

鋁合金腔（qiāng）體零件加（jiā）工過程中，從優化工（gōng）藝流程、熱處理、改進裝夾方式、高速切削加工四個方麵綜合（hé）考慮，結合零（líng）件的結構特點，製定合理的工藝流程和加工方（fāng）案。就可以解決了零件加工變形問題，提高了零（líng）件的加工精度和表麵質量。

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