鋁合金腔體零件加工工藝

隨著電子行業的發展，鋁合金腔體零件應用（yòng）日益廣泛，這（zhè）類的（de）零件具有重量輕、結構緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除（chú）量大、剛性低、強度（dù）弱，容易產生較大變形，加工後（hòu）難以保證零件的加工精度和表麵質量（liàng）。那（nà）麽（me）對於該類零件變形的（de）原因我們做出簡單的分析（xī），如何減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體（tǐ）零件（jiàn）；銑削加工；加工（gōng）精度；加工變形

探討內容：影（yǐng）響鋁合金（jīn）腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件加工過程中容易變形。解決鋁（lǚ）合金腔體零件在加工過程中的變形問題（tí），就能提高該（gāi）類零件銑削加（jiā）工（gōng）的工作效率，提高零件的精（jīng）度和質量，實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體零件加工過程前的認知，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，常見的一體成型，通過（guò）銑削銑空整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵因素引（yǐn）起變形。

1. —裝夾（jiá）力—

常見的鋁合金腔體零件的（de）壁比較薄，無論采用（yòng）台虎（hǔ）鉗裝夾還是（shì）卡盤裝夾，都會（huì）產生橫向（xiàng）或徑向的裝夾力，不可避免會（huì）產生（shēng）裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾（jiá）力的大小有關，裝夾力如果（guǒ）很大，就會形成不可恢（huī）複的塑性變形（xíng）；如果較小，就會形成彈性變形，彈（dàn）性變形會在零件卸載後恢複，但切削加工是在彈性變形沒有恢（huī）複的時候進行的，單（dān）一彈性變形（xíng）的恢複（fù）會為加工後（hòu）的零件帶來新的變（biàn）形。

2. —切削運動—

切削過程是刀具（jù）和（hé）工（gōng）件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使（shǐ）材料（liào）的晶體顆粒（lì）間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶（jīng）體的原子間產生位移，形成不可恢複的塑性變形（xíng）。

優化工藝流程：

工藝流程（chéng）可以將粗、精加工分開，粗加工完成（chéng）後，對零件進行熱處理，將（jiāng）零件（jiàn）的切削應力和殘餘（yú）應力充分釋放，再進（jìn）行（háng）精加（jiā）工，零件的加工質量會得到很大程度的（de）提高，實行粗（cū）、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減（jiǎn）小殘餘應力對加工變形的影響。粗加工完成後，可以采用熱處理將零件（jiàn）粗加工產生的應（yīng）力去除，減小應力對精加工質量的影響。

（2）提高加工精度和表麵質量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的（de）餘（yú）量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提高生產效率（lǜ）。由於粗加（jiā）工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的（de）餘（yú）量，所以不過多考慮尺寸（cùn）和公差，有效發揮不同型號機床的性能，提（tí）高切削（xuē）效率。

綜（zōng）合（hé）結語：

鋁（lǚ）合（hé）金腔體零件加工過程中（zhōng），從優化工藝流程、熱處理（lǐ）、改進裝夾（jiá）方式、高速切（qiē）削加工四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點（diǎn），製定合理（lǐ）的工藝流程和加工方案。就可以解決（jué）了零件加工變形問題，提高了零件（jiàn）的（de）加（jiā）工精度和表麵質量。

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