鋁合（hé）金腔（qiāng）體零件加工工藝

隨著電子行（háng）業的發展，鋁合金腔體（tǐ）零（líng）件應用日益廣泛，這類的零件具有重量（liàng）輕、結構（gòu）緊湊等優點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控製等難點，原因是該類零（líng）件加工過程中金屬去除量（liàng）大、剛性低、強度弱，容易產生較大變（biàn）形，加工後難以保證零件的加工（gōng）精度和表麵質量。那麽對於該類零件變形的原因我們做出（chū）簡（jiǎn）單的（de）分析，如何減（jiǎn）小鋁合金（jīn）薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

【本文關鍵詞】鋁合金腔體零件；銑削加工；加工精度；加工變形

探討內容：影響鋁（lǚ）合金腔體零件的加工精度和表麵質量的主要因素是該類零件（jiàn）加（jiā）工過程中容易變形。解決鋁合金腔體零件在加工過程中的變形問題，就能（néng）提高該類零件銑削加工的工作效率，提高零件的精度和質量（liàng），實現產品快速生產。

首先對於鋁腔體（tǐ）零件加工過程（chéng）前的認知，該（gāi）類零件一般由鋁合金板整體加工（gōng）而成，常見的一體成型，通過銑削銑（xǐ）空（kōng）整個鋁合金板，該類零件加工金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘餘應力、裝夾力、切削運動三方麵（miàn）因（yīn）素引起變（biàn）形。

1. —裝夾力—

常見的鋁合金腔體零件的壁比較（jiào）薄，無論采（cǎi）用台虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾（jiá）力，不可避免會產（chǎn）生（shēng）裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢（huī）複的塑性變形；如果較小，就會形成彈性變形，彈（dàn）性變形會在（zài）零（líng）件（jiàn）卸（xiè）載後恢複，但切（qiē）削加（jiā）工是在彈性（xìng）變形（xíng）沒有恢複的時候進（jìn）行（háng）的，單（dān）一彈（dàn）性變形的恢複會為加工後的（de）零件（jiàn）帶來新的變（biàn）形。

2. —切削運動—

切削過程（chéng）是（shì）刀具和（hé）工件相互作用的過程，該過程使刀具從工（gōng）件上去除部分材料。切削運動使材（cái）料的晶體顆粒（lì）間（jiān）產生擠（jǐ）壓、拉伸、拉斷等現象（xiàng），這些現（xiàn）象（xiàng）會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢（huī）複的塑性變形。

優化工藝流程：

工藝流程可以將粗（cū）、精加工分開，粗加（jiā）工完成後，對零件進行熱處理，將零件的切削應力和（hé）殘餘應力充分釋放，再進行精加工，零件的加（jiā）工（gōng）質量會得（dé）到很大程度的提高，實行粗、精加工分開有以下幾方麵優點：

（1）減小殘餘應力對加（jiā）工變形的影（yǐng）響（xiǎng）。粗加（jiā）工完成後，可以采用熱處理將零件粗加工（gōng）產生的應力去（qù）除，減小應力對精加工質量的（de）影響。

（2）提高加工精度（dù）和表麵質（zhì）量。粗、精加工分開，精加工隻是加工較小的餘量，產生的加工應力和變形較小，能較大程度提高零件的質量。

（3）提（tí）高生產效率。由於（yú）粗加工隻是去除多餘的材料，為精加工留足夠的（de）餘量（liàng），所以不（bú）過（guò）多考慮尺寸和公差，有（yǒu）效發（fā）揮不同型號機床的性（xìng）能，提高切削效率。

綜合結語：

鋁合金腔體零件加工過程中，從優（yōu）化工藝流程、熱處（chù）理、改進（jìn）裝（zhuāng）夾方式、高速切削加工（gōng）四個方麵綜合考慮，結合零件的結構特點（diǎn），製定合理的工藝（yì）流（liú）程和（hé）加工方案。就可以解決（jué）了零件（jiàn）加工變形問題，提高了零件的加工精度和表麵質量。

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