精密零件（jiàn）加工質量的影響因（yīn）素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品質（zhì）量不合格，進而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步（bù）提高加工質量水平和工作效率的有效手段（duàn），也是加工人員（yuán）和相關管理人員在加工前必須麵（miàn）對和（hé）考慮的問題。

機械加工質量對產（chǎn）品性能的影響

       1、耐磨性
       加（jiā）工質量是影響零件（jiàn）磨損的決定性因（yīn）素；在零件的具體操作過程中，如果加工表麵粗（cū）糙，勢必影響零（líng）件的操作效果，也會產生更為嚴重的後（hòu）果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括（kuò）兩（liǎng）個階段，即初始磨損階段和正常磨（mó）損階段（duàn）；表麵的基本粗（cū）糙是一個不（bú）容忽視重要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗（cū）擦度控製得當，損傷越小（xiǎo），使用（yòng）壽命（mìng）越長，其他部件的幹（gàn）涉越小；如果表麵粗糙（cāo）度值太小，潤滑（huá）油就不易保存，這就增加（jiā）了（le）部件在（zài）運行過程中（zhōng）與其他部件的接觸麵，相應的磨損（sǔn）程度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響（xiǎng）；在各種因素和載荷的影響下，金屬能（néng）夠反映變形，同時又（yòu）呈現冷熱交替的狀態，加（jiā）劇了（le）金屬本身的疲勞；零件一旦受到（dào）影響，加工階段（duàn）的表麵粗糙度會（huì）顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而外（wài）觀的表麵質（zhì）量會嚴重影響零件的耐腐蝕（shí）性；零（líng）件是否（fǒu）會（huì）發生（shēng）嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如（rú）果零件的實際粗糙（cāo）度很（hěn）明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效（xiào）果極佳（jiā）。

影響機械加工質量的因素

       1、表（biǎo）麵質量的影（yǐng）響
       每一個機械加（jiā）工零部件的表麵都是由切（qiē）削加工（gōng）得到的（de），這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床（chuáng）及工具等等；切削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材（cái）料本身的性質，在我們日常生產中有時用到的物品都具有相同的（de）硬度和韌性，因此我們普遍認為（wéi）這些物（wù）品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的（de）想法，我們雖然在（zài）使用沒有看出這（zhè）兩種物品的差別（bié），那是由於我們沒有用（yòng）到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度（dù）
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的（de）表麵性（xìng）質，耐疲勞程度是零（líng）部（bù）件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下（xià），互相接觸的零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互接（jiē）觸的表麵存在極為細微的裂紋劃痕（hén），及其微小的凹麵（miàn）突起等等。

影響機械加工表麵性能的（de）因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶（jīng）體結構的合金材料受到機械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了（le）合金零件的強度（dù）和硬度（dù）。這種工藝或賦予零件的（de）特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程（chéng）中，冷加工硬化會影響零（líng）件表麵的變形抗力和塑性（xìng），並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削（xuē）速度和切削深度會改（gǎi）變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論（lùn）是切削還是（shì）磨削，刀具在接觸材料的過程中都（dōu）不可避免地會（huì）產生大量（liàng）的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升高，當材料溫度達（dá）到所需的合（hé）金溫度時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過大（dà），會降低材料的硬度（dù），甚至材料表麵產生裂紋。

影響加（jiā）工表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著（zhe）經濟體製的發展，針對目前（qián）加工表麵（miàn）質（zhì）量的現（xiàn）狀（zhuàng），為（wéi）了減少殘餘麵積，刀具應選擇大半徑或圓弧形刀具（jù），這樣（yàng）可以提高加工表（biǎo）麵的質量；另外，刀具的選擇要（yào）根據工件材料的實用性，必須避免磨（mó）損強、整體性（xìng）好、非常鋒（fēng）利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機械表（biǎo）麵相對光（guāng）滑，降（jiàng）低（dī）表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量（liàng）受工件（jiàn）材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵（miàn）質（zhì）量的一些（xiē）因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工藝（yì）進行回（huí）火，以盡可呢個降低材料的塑（sù）性，從而保持材料表麵光（guāng）滑；另外，必須根據加工條件選擇合（hé）適（shì）的材料和結（jié）構，這樣才能大大提高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在提高加（jiā）工質量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減（jiǎn）少進（jìn）給量；如果可以的話，在（zài）應用工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚（shèn）至可以用砂輪對工件（jiàn）表麵進行處理，從而（ér）提高加工的表麵（miàn）質量；對於砂輪表麵一定要進（jìn）行拋光（guāng），使砂輪表（biǎo）麵保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效（xiào）果；將這些砂輪應用於實（shí）際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀具形狀；我們（men）可以先選擇一些較（jiào）大的尖角，利用它們的磨損程度來（lái）減少刀刃的半徑；在使用道具時，要（yào）合理地限（xiàn）製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采（cǎi）用（yòng）較高的切削速度；在加工時，要（yào）采用有效的切削液等方法相結合，可減（jiǎn）少加工表麵層的變化。

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