精密零件加工質量的影響（xiǎng）因素

在加工過程（chéng）中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品（pǐn）質量不合格，進（jìn）而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一（yī）步提高加工質（zhì）量水平和工作效率的有效手段，也是加工（gōng）人員和相關管（guǎn）理人員（yuán）在加工前必須麵對（duì）和考（kǎo）慮（lǜ）的問題。

機械加工質量對產（chǎn）品（pǐn）性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件磨損的決定性因素；在零（líng）件的具體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要（yào）包括兩個階段，即初始磨損階段和正常（cháng）磨損階段；表麵的基本粗（cū）糙是一個不容忽視重（chóng）要問題；它會直接影響零件的（de）使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙（cāo）度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程（chéng）中與其他部件的接觸麵，相（xiàng）應的磨損程度也就大大提高（gāo）。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各（gè）種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映（yìng）變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金屬（shǔ）本身的疲勞；零件（jiàn）一旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度會（huì）顯著提高（gāo），抗疲（pí）勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零（líng）件往往（wǎng）表現出相應的耐腐蝕（shí）性因素，而外觀的表麵（miàn）質量會嚴重影響零件的耐腐（fǔ）蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕（shí）與（yǔ）表麵質量的好壞密切（qiē）相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明（míng）耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影（yǐng）響機（jī）械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部件的表麵（miàn）都是（shì）由切削加工得到的（de），這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及工具等等；切削（xuē）質（zhì）量的好壞主（zhǔ）要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的（de）性質，在我們日常生（shēng）產中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此我們普遍認為這（zhè）些物品的（de）加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤的想法（fǎ），我們雖（suī）然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我們沒有用到它們各自的（de）極限性質。
       2、零件表（biǎo）麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠（gòu）發生反（fǎn）複對應力的性質（zhì）；尤其是零件的表麵性質，耐（nài）疲勞（láo）程度是零部件表麵性質的重要參考指標；眾所周知，在某些極（jí）端工況的條件下（xià），互相接觸的零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互接觸的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹（āo）麵突起等等。

影響機械加工表麵性（xìng）能的因素

       1、加（jiā）工（gōng）表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材（cái）料受到機械加工的物（wù）理作用，使合金晶（jīng）粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最（zuì）終斷裂；該工藝（yì）提高（gāo）了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工（gōng）硬化；在（zài）零件加（jiā）工過程中（zhōng），冷加工硬（yìng）化會影響零件表麵的（de）變（biàn）形抗力和塑性，並（bìng）出（chū）現不（bú）同程度的弱化；擠壓力（lì）、切（qiē）削速度和切削深度（dù）會改變冷加工硬化程度。
       2、顯（xiǎn）微組織和性能的變化
       無論是（shì）切削還是磨削，刀（dāo）具在接（jiē）觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材（cái）料後，材料的溫度（dù）會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組（zǔ）織會發生變化；如果金相組織變（biàn）化過大，會降低材（cái）料的硬度，甚至（zhì）材料表麵產生裂紋。

影響加（jiā）工表麵質量的（de）改進措施（shī）

       1、刀具
       隨（suí）著經（jīng）濟（jì）體製的發展，針對（duì）目前加工表麵質量（liàng）的（de）現狀，為了（le）減少殘（cán）餘麵積，刀具應選擇大（dà）半徑或（huò）圓弧形刀具，這樣可以提高（gāo）加工表麵的質量；另（lìng）外，刀具的選擇要（yào）根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具（jù）；這樣（yàng），使用刀具可以保持（chí）機械表麵（miàn）相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表（biǎo）麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重（chóng）；影響加工表麵質（zhì）量的一些因素是材料本身（shēn）的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低（dī）材料的塑性（xìng），從而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結（jié）構，這樣才能大大提高加工的表麵質量（liàng）。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量（liàng）；但在提高加工質量的過程中（zhōng），必須采用（yòng）合理的加工方法（fǎ），盡（jìn）量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可能慢地選擇工（gōng）件（jiàn）；甚至可以用砂輪對工件表麵進行（háng）處理（lǐ），從而提高加工（gōng）的表麵質量；對（duì）於砂輪表麵一定要進行拋光，使砂輪表麵保持（chí）光滑，這樣才能最大限度地突出（chū）磨（mó）削效果；將這些砂輪應用於實際加工過程中，可以有效地改善機械零件的加工表麵；另外（wài），合理選擇刀具形狀；我們可以先選擇一些較大的尖角，利（lì）用（yòng）它們的磨（mó）損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具（jù）時，要（yào）合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采用較高的切削速（sù）度；在加（jiā）工時（shí），要采用有效的切削液等方法相（xiàng）結合，可減少加工表麵層的變化。

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