精密零件加工質量（liàng）的影響因素

在加工過程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品（pǐn）質量不（bú）合格，進而影響其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加工質量水平和工作效率的有效手段，也是（shì）加工人員和相關管理人員在加工（gōng）前必須麵對和考慮的問題。

機械加工質量對產品性能（néng）的影響

       1、耐磨（mó）性
       加工（gōng）質量是影響零件磨損的決定性因（yīn）素；在零件（jiàn）的具（jù）體操作過程中，如果加工表麵粗糙，勢必影響零（líng）件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分（fèn）為不同的階段，主要包括兩個階段，即初（chū）始磨損階段和正常磨損（sǔn）階段；表（biǎo）麵的基本粗（cū）糙是一個不容忽視重（chóng）要問題；它會直接影響零件的使用；如果表麵粗擦度控製得當（dāng），損傷越小，使用壽命越長，其他（tā）部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值太小，潤滑（huá）油就不易保存，這就增（zēng）加了部件在運行過程中與其他部件的接觸麵，相應的磨（mó）損程（chéng）度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易受多種因素和（hé）載荷的影響；在各種因素和載荷的影響（xiǎng）下，金屬能夠反映變形，同時又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金（jīn）屬本身的疲（pí）勞；零件一旦受到影響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐（fǔ）蝕性
       一般來說，零件往往表現出相（xiàng）應的耐腐蝕性因素，而外觀的表麵質量會嚴重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零件的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效（xiào）果極佳。

影響機械加（jiā）工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加工零部（bù）件的表麵（miàn）都（dōu）是由（yóu）切削加工得到的，這裏會用到很多涉及到切削加工技術機床及工具等等；切削（xuē）質（zhì）量的（de）好壞主要與一下幾個方麵因素有關（guān），一是材料本身的性質，在我們日（rì）常生產中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌（rèn）性，因此我們普遍認為這些物（wù）品的加工流程都是一樣（yàng）的；其實，這是一種錯誤的想法（fǎ），我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的（de）差別，那是由於我們（men）沒有用到它們（men）各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發（fā）生反複對應力的性質；尤其是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表麵（miàn）性質的（de）重要參考指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零件之間會存在應力集中的問題；從表麵現象來看，主要是由於零件相互（hù）接觸的表麵存在極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的合金材料受到機（jī）械加工的物理作用，使合金晶粒發生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷（duàn）裂；該工藝提高了合金零（líng）件的強度和硬度。這種工藝或（huò）賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加（jiā）工硬化會影（yǐng）響零件表麵的變形抗力（lì）和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度（dù）和切削深度會改變（biàn）冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸（chù）材料的過程中都（dōu）不（bú）可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到（dào）材料後，材料的溫度會升高，當（dāng）材料溫度達到所需的合金（jīn）溫度時，材料表麵的金相組織會發（fā）生變化；如果金相組織變化過大，會降（jiàng）低材料（liào）的硬度，甚至材料表麵產（chǎn）生裂紋。

影響加工表（biǎo）麵質量的改進措（cuò）施

       1、刀具
       隨著經濟體製的發展，針（zhēn）對目前加工表麵質量（liàng）的現狀，為（wéi）了減少殘餘麵（miàn）積，刀具應選擇大半徑（jìng）或圓弧（hú）形刀具（jù），這（zhè）樣可以提（tí）高加（jiā）工表麵的質（zhì）量；另外，刀具的選擇要根據工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀（dāo）具；這樣，使用刀具（jù）可以保持機械表麵相對光滑，降低表麵粗糙度。
       2、工件材（cái）料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響非常嚴重；影響加工表麵質量（liàng）的一（yī）些因素是材料本身的性質和組織；一般來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關工藝進行回（huí）火，以盡可呢（ne）個降低材料（liào）的塑性，從而保持材料（liào）表麵光（guāng）滑；另外，必須根據加工條（tiáo）件選擇合適的材料和結構，這樣才能大大提（tí）高加工的（de）表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質（zhì）量；但在提高加工質量的過程中，必須采用合理的（de）加工方法，盡量減少進給量；如果可以（yǐ）的話（huà），在（zài）應用工件時也應該盡可能慢地選（xuǎn）擇工件；甚至可以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工（gōng）的表麵質量；對於砂輪表麵一定要（yào）進行拋光，使砂輪表麵保持光滑，這樣才能最大限度地突（tū）出磨削效果；將這些砂（shā）輪應用（yòng）於實際（jì）加工（gōng）過程中，可以有效地改（gǎi）善機械零件的加工表麵；另外，合理選擇刀（dāo）具形狀；我們（men）可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來（lái）減（jiǎn）少刀（dāo）刃的半徑；在（zài）使用道具（jù）時，要合理地限（xiàn）製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以采（cǎi）用較高的切削速度；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的變化。

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