精密零件加（jiā）工質量的（de）影響因（yīn）素

在加工過（guò）程中，影響工件表麵質量的因素很多，導致產品質（zhì）量不合格，進而影響（xiǎng）其使用壽命和性能；因此，它是進一步提高加（jiā）工質量水平和工作效率的有效手（shǒu）段，也是加工人（rén）員和（hé）相關（guān）管理人員在加工前必（bì）須麵對和考慮的問題（tí）。

機械加工（gōng）質量對產品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質量是影響零件磨損的決定性因素；在零件的具體操作過程中，如果加工（gōng）表麵粗糙，勢必影響零件的操作效果，也會產生更為嚴重的後果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個階段（duàn），即初始磨損階段和正常磨損階段；表麵的基本（běn）粗糙是一個不容忽視重要問題；它會直接影響零（líng）件的使用；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的幹涉越小；如果表麵粗糙度值（zhí）太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件的接（jiē）觸麵（miàn），相應的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強（qiáng）度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在（zài）各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同（tóng）時（shí）又呈現冷熱交替的狀態，加劇了金（jīn）屬本（běn）身的疲勞；零件一（yī）旦受到影（yǐng）響，加工階段的表麵粗糙度會顯著提（tí）高，抗疲（pí）勞效果較差（chà）。
       3、耐腐蝕性
       一（yī）般（bān）來說，零件往往（wǎng）表現出相應的耐腐蝕（shí）性因素（sù），而外觀的表麵質量會嚴重影（yǐng）響零件的耐腐蝕性；零件（jiàn）是否會發（fā）生嚴重腐蝕（shí）與表麵質量的好壞密切相關。如果零（líng）件的實際粗糙度很明顯，這表明（míng）耐腐蝕性很低；如（rú）果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響（xiǎng）機械加工質量的因素

       1、表麵質量的影響
       每一個（gè）機（jī）械（xiè）加工零（líng）部件的表麵都是由切削加工得（dé）到的，這裏會用到很多涉及到切（qiē）削加工技（jì）術機床及工具等等；切削質量的好壞（huài）主要與一下幾個方麵因素有關，一（yī）是材料本身的性質，在我們日常生產中有時用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此我們普遍認為這些物品的加工流程都是一樣的；其實，這是一種錯誤（wù）的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由於我們沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件（jiàn）表麵耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發生反（fǎn）複對應力的性（xìng）質；尤其（qí）是零件的表麵性質，耐疲勞程度是零部件表（biǎo）麵（miàn）性質的（de）重要參（cān）考指標；眾所周知，在某些極端工況的（de）條件下，互相（xiàng）接觸的零件之（zhī）間（jiān）會（huì）存在應力集中的問題；從表麵（miàn）現象來看，主要是由於零件相互接觸的（de）表麵（miàn）存在（zài）極為細微的裂紋劃痕，及其微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬（yìng）化
       具有晶體結構（gòu）的（de）合金材料（liào）受（shòu）到機械加工（gōng）的物理作（zuò）用，使合金晶（jīng）粒發生剪切滑移，使晶（jīng）體中的單位（wèi）晶粒過度拉長（zhǎng），最終斷（duàn）裂；該工藝提高了合金零件的強度和硬度。這種工藝或賦予（yǔ）零（líng）件的特性稱為冷加（jiā）工硬化；在零件加工過程（chéng）中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和（hé）塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切（qiē）削深度（dù）會改變（biàn）冷加工硬化程（chéng）度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材料後，材料的溫度會升高，當材料溫度達到（dào）所需的合金溫度（dù）時，材料表麵的金相組織會發生變化；如果金相組織變化過（guò）大，會降低材料的硬度，甚至材料表麵產生裂（liè）紋。

影響加工（gōng）表麵質量的改進措施

       1、刀具
       隨著經濟體（tǐ）製的發展，針對目前加工表麵（miàn）質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應選擇大（dà）半徑或圓弧形（xíng）刀（dāo）具，這樣可以提高加工表麵的質量；另外，刀具的選擇要根據（jù）工件材料的實用性，必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使（shǐ）用刀具可以保持機械（xiè）表麵相對光滑（huá），降低表麵粗糙度。
       2、工件材料
       加工表麵質量受工件材料的影響，且影響（xiǎng）非常嚴（yán）重；影響加工表麵質量的一些因素是（shì）材料本身的性質（zhì）和組織；一般來說，一些形狀（zhuàng）較大的材料在加工前需要通過相關工藝進行回（huí）火，以盡（jìn）可呢個降低材（cái）料（liào）的塑性（xìng），從而保持材料表（biǎo）麵光（guāng）滑；另外，必須（xū）根據加工條件選擇（zé）合適的材料和結構，這樣才（cái）能大大提高加工的表麵質量。
       3、加（jiā）工
       隨著技術的發展，相關（guān）企業提（tí）高了表麵質量；但（dàn）在（zài）提高加工質量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減少進給（gěi）量；如果可以的話，在應用（yòng）工件時也應該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪（lún）對工件表麵進行（háng）處理，從（cóng）而提（tí）高加工的（de）表麵質量；對於砂輪表麵一定要進行拋光（guāng），使（shǐ）砂輪表麵保（bǎo）持光滑，這樣才能最大限（xiàn）度地突出磨削效果；將這些砂輪應（yīng）用於實際加（jiā）工過程中，可以有效地（dì）改善機械零件的加工表麵（miàn）；另外，合理選擇刀（dāo）具形狀（zhuàng）；我們可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的（de）磨（mó）損程度來減少刀刃的半徑；在（zài）使用道具時（shí），要合理地限製它們的磨損寬度；在（zài）選擇用量時，可以采用較高的切（qiē）削（xuē）速度；在加工時（shí），要采用有效的（de）切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的（de）變化。

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