精密零件加工質量的影響因素

在加（jiā）工過程中，影響工（gōng）件表麵質量（liàng）的因素很多，導（dǎo）致產品質量不合格，進（jìn）而影（yǐng）響其使用壽（shòu）命和性能；因此，它是進一步提高（gāo）加工（gōng）質量水平和工作效率的有（yǒu）效手段，也是加工人員和相關管理人員在加工前必須麵對和考（kǎo）慮的問（wèn）題。

機械加工質量對產品性（xìng）能的（de）影響

       1、耐（nài）磨（mó）性（xìng）
       加工質量是影響零件磨（mó）損的決定性因素；在零件的具體操（cāo）作過程（chéng）中，如果加工表麵粗糙，勢必影（yǐng）響零件的操作效果，也會產生更為（wéi）嚴重（chóng）的（de）後果（guǒ）；零件的磨損可（kě）分（fèn）為不同的階段，主要包括兩個階段（duàn），即初（chū）始磨（mó）損階段和正常磨損階段；表麵的基本（běn）粗糙是一個不容忽視（shì）重要問題；它會直接影響零（líng）件的使用（yòng）；如果表麵粗擦度控製得當，損傷越小，使用（yòng）壽命越長，其他部件的幹涉越小（xiǎo）；如果表麵粗糙度值（zhí）太小，潤滑油就不易保（bǎo）存，這就增加了部件在運行過程中與其他部件（jiàn）的接觸麵，相應的磨損程（chéng）度也就大大提高。
       2、疲勞強度
       金屬易（yì）受多種因素和載荷（hé）的影響；在各種因素和載荷的影響下（xià），金屬能夠反映變形，同（tóng）時又呈現冷熱交（jiāo）替的狀態，加劇了金（jīn）屬本身的疲勞；零件一旦受到影響（xiǎng），加工階段的表麵（miàn）粗糙度會顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕（shí）性
       一般來說，零件往往表現出相應的耐腐蝕性因素，而外觀的表（biǎo）麵質量會嚴重（chóng）影響零（líng）件的耐（nài）腐蝕（shí）性；零件是否（fǒu）會發生嚴重腐蝕與表麵質量的好壞密切相關。如果零件（jiàn）的實際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表麵光滑，基本防腐效果極佳。

影響機械加工（gōng）質量的因素（sù）

       1、表麵質量的影響
       每一個機械加（jiā）工零部件的表麵都是由切削（xuē）加工得到的，這裏會用到（dào）很多涉及到切削加工（gōng）技術機床及工具等等（děng）；切削質量的好壞主要與一下幾個方麵因素有關，一是材料本身的性質，在我們日（rì）常生產（chǎn）中（zhōng）有時用到的物品都具有（yǒu）相同的硬度和韌性，因此我們普遍認為這（zhè）些（xiē）物品的加（jiā）工流程都是一樣（yàng）的；其實，這是一種錯誤的想法（fǎ），我們雖然在使用沒有看出這兩種（zhǒng）物品的差別，那是由於我們沒有用到它們各自的極限性質。
       2、零件表麵耐疲勞（láo）程度
       耐疲勞程（chéng）度（dù）是指材料在加工（gōng）過程中能夠發生反複對應力的性質；尤其是零件的表（biǎo）麵性質（zhì），耐疲勞程度是零部件表麵性質的重要參考（kǎo）指標；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相（xiàng）接觸的零件之（zhī）間會存在應力集中的問題；從表麵現象（xiàng）來看，主要是由於零件相互接觸的表麵存在極為細微的裂紋劃（huá）痕（hén），及其（qí）微小的凹麵突起等等。

影響機械加工表麵性能的因素

       1、加工表麵產生冷作硬化
       具有晶體結構的（de）合金材料受到機械加工的物（wù）理作用，使（shǐ）合金晶（jīng）粒發生剪（jiǎn）切滑（huá）移，使晶（jīng）體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金（jīn）零件的強度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為（wéi）冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會影響零件表麵的變形抗力和塑性，並出現不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削（xuē）深度會改變冷（lěng）加工硬化（huà）程度。
       2、顯微（wēi）組織和性能的變化
       無論是切削還是（shì）磨削（xuē），刀具在（zài）接觸（chù）材料的過程中都不可避免地會產生大量的熱值；熱量傳遞到材（cái）料（liào）後，材料的溫度會升高，當材料溫度達到所需的合金溫度時，材料表麵的金相組織會發生（shēng）變化；如果金相組織變化過大，會降低材料的硬度，甚至材（cái）料表麵產生裂紋（wén）。

影響加工表麵質量的改（gǎi）進措施

       1、刀具
       隨著經（jīng）濟體製的發展，針對目前加工表麵質量的現狀，為了減少殘餘麵積，刀具應（yīng）選擇大半徑或圓弧形刀具（jù），這樣可以提高（gāo）加工表麵（miàn）的質量；另外，刀具的選擇要根據（jù）工件材料的實用性（xìng），必須避免磨損強、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可（kě）以（yǐ）保持機械表麵相對光（guāng）滑，降低表麵（miàn）粗糙度。
       2、工件材料（liào）
       加工表麵（miàn）質量受（shòu）工件（jiàn）材料的影響，且影響非常（cháng）嚴重；影響加工表麵質量的一些因素是（shì）材料本身的性質和組織；一（yī）般（bān）來說，一些形狀（zhuàng）較大的材料在加工前需要通（tōng）過相關工藝進行回火，以盡可呢個降低材料的塑性，從（cóng）而保持材料表麵光滑；另外，必須根據加工條件選擇合適的材料和結構，這樣才（cái）能大大提（tí）高加工的表麵質量。
       3、加工
       隨著技術的發展，相關企業提高了表麵質量；但在（zài）提高加（jiā）工質量的過程中，必須（xū）采用合理的加工方法，盡量減少進給量；如果可以的話，在應用工件時也應該盡可（kě）能慢地選（xuǎn）擇工件；甚至（zhì）可（kě）以用砂輪對工件表麵進行處理，從而提高加工的表麵質量；對於砂（shā）輪表麵一定要進行拋光，使砂輪（lún）表（biǎo）麵保持光（guāng）滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應用於實際加工過程（chéng）中，可以有效（xiào）地改（gǎi）善機械零件的加工表麵；另外，合理（lǐ）選擇（zé）刀具形（xíng）狀；我們可以先選擇（zé）一些較（jiào）大的（de）尖角，利用它們的磨損程（chéng）度來減少刀刃的半徑；在使（shǐ）用道具時，要合理地限製它們的磨損寬度；在選擇用量時，可以（yǐ）采用較高的切（qiē）削速度（dù）；在加工時，要采用有效的切削液等方法相結合，可減少加工表麵層的變化。

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