機床加工中（zhōng）工件變形的原因及預防措施

 在機（jī）械零件成形加工的過程中，我（wǒ）們最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削熱（rè）、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因（yīn），會讓工件發生（shēng）變（biàn）形，使得精度變差，以（yǐ）致（zhì）造（zào）成廢品；因此，在進行機加（jiā）工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件（jiàn）變形的主要原因

        1、熱變（biàn）形
        （1）刀具的熱（rè）變形
        由於切削熱會（huì）使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而（ér）使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處（chù）長度、截麵大小、刀（dāo）片厚（hòu）度、刀刃鋒（fēng）利程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長量越大；刀（dāo）杆截麵與伸長量成反比（bǐ）；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機（jī）床的熱變形
由於（yú）切（qiē）削熱與機床零件之（zhī）間進行摩擦產生的熱（rè），會（huì）使機床某些部件發熱而發（fā）生變形，例如車床主軸箱的變形會使（shǐ）主（zhǔ）軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變（biàn）熱，溫度上升；工件變熱有均衡（héng）變熱和不均衡變熱兩種，均（jun1）衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變（biàn）熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內（nèi）應力引起的（de）變形

        1、鑄件的內（nèi）應力
        金屬（shǔ）液體澆入（rù）型模之後，在凝固與冷（lěng）卻的時候體（tǐ）積會發生收縮；在收（shōu）縮時（shí）受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件（jiàn）各部分在冷卻過程（chéng）中存在溫差而引（yǐn）起阻礙，讓各部分拉長或壓（yā）縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內應力，主要（yào）是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根（gēn）源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷（lěng）加工時，使（shǐ）工件表麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應（yīng）力層切除後應力（lì）重新分布，使棒料、薄板、圓盤（pán）產生扭曲變形。

工（gōng）件變（biàn）形（xíng）的預防措施

        1、選用合適的加工材（cái）料和（hé）切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑（jìng）等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會（huì）引起工件變形；一般來（lái）說，提高（gāo）加工速（sù）度可降低工件表麵（miàn）質量問題，但也（yě）必須充分考慮材料剛度和（hé）切削（xuē）不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機（jī）床的剛性（xìng）
        提升機床的剛性可以（yǐ）降低機床（chuáng）振（zhèn）動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加（jiā）機床重量、強化（huà）標準機床的結構和替換損壞（huài）的部件。
        3、確保合（hé）適的夾緊力和夾緊方式
        工件的（de）夾緊力對加工的表麵（miàn）質量和工件的穩定性（xìng）有顯著的（de）影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測（cè），及時發現並處理任何形（xíng）式的變形或偏（piān）差；合理地利（lì）用測量工具來測量幾（jǐ）何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機（jī）床進行交互，調整機床來保證工件的一致性（xìng）。

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