機床加工中工件變形的原因及預防措施

 在（zài）機械零件成形加工的過程中，我們最常使用的切削加（jiā）工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由於切削（xuē）熱、機床零件間的摩擦（cā）熱（rè）、工件的內應（yīng）力以及夾緊力等原因，會讓工件發生（shēng）變形，使（shǐ）得精度變差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要（yào）對工件變形原因有一定的了（le）解，並做（zuò）好變形的預（yù）防。

工件（jiàn）變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形（xíng）
        由於切削熱會（huì）使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與（yǔ）刀頭深處長（zhǎng）度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒（fēng）利程度由一定（dìng）關係（xì），刀頭深入長度越（yuè）大，伸長量越大（dà）；刀杆截麵與伸（shēn）長量成反比；刀片越厚（hòu）伸（shēn）長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切（qiē）削熱與機床零（líng）件（jiàn）之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的（de）變形會使（shǐ）主軸（zhóu）中心高度增加、水（shuǐ）平方向內（nèi）位移。
        （3）工件的熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不（bú）均衡變熱兩種，均衡變熱會使工（gōng）件尺（chǐ）寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化（huà）。

內應力引起的（de）變（biàn）形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在（zài）凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄（zhù）型阻礙，或者由於住鑄件（jiàn）各部分在冷卻過（guò）程中存在溫差而引起阻（zǔ）礙，讓（ràng）各部分拉（lā）長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱（rè）處理處件的（de）內應（yīng）力
        鍛件和熱處理的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻卻造（zào）成的，熱加工中產生內應力的（de）根源是由材（cái）料自塑性狀態轉變（biàn）為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使（shǐ）工（gōng）件表麵硬化，並（bìng）在（zài）表麵層的金屬中呈現內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產（chǎn）生扭曲變形。

工件變形的預防措施（shī）

        1、選用合適（shì）的加工材料和切（qiē）削參數
        要選擇合適的（de）加（jiā）工材料和（hé）切削參數（shù），確保切削速度（dù）、深度（dù）、刀具徑等參數的合理匹配；切削（xuē）速度過高或過低都會引起（qǐ）工件變形；一般來說，提高加工速度可（kě）降低（dī）工件表（biǎo）麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對（duì）工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加（jiā）工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛（gāng）性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構（gòu）和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力（lì）和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表麵質量和工件的穩定性（xìng）有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量（liàng）固定在機床上，減少在加工中的（de）移動和（hé）變形（xíng）。
        4、加強檢測（cè）和修（xiū）理
        加強對加（jiā）工（gōng）後（hòu）工件的檢測，及時發現並處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何（hé）形狀和尺（chǐ）寸，通過數據傳輸與機床進行交（jiāo）互，調（diào）整機床來保證工件的（de）一致性。

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