機床加（jiā）工中工件變形的原因及預防措（cuò）施

 在機械零件成形加工的過程中，我們最（zuì）常使用的切削加工工藝；在對工件進行（háng）切削加工的時候，由於切（qiē）削熱、機床（chuáng）零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓（ràng）工件發生變形，使得精度變差，以致造成（chéng）廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原（yuán）因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形（xíng）
        由於切削熱會使刀（dāo）刃和（hé）刀（dāo）體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長（zhǎng）量與刀頭（tóu）深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利（lì）程度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長（zhǎng）量越大；刀杆截麵與伸長量（liàng）成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削（xuē）熱與機床零件（jiàn）之（zhī）間進行摩擦產生的熱（rè），會使機床某些部件發熱而發生（shēng）變形，例如車床主軸（zhóu）箱的變形會使主軸（zhóu）中心高度增加、水平方向內位（wèi）移。
        （3）工件的（de）熱變形
由於切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和（hé）不均衡變熱（rè）兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形（xíng）狀會（huì）保持不變；不均（jun1）衡變熱時，不僅工件尺寸（cùn）變化，而且形狀也會發生變化（huà）。

內應（yīng）力引起的變形

        1、鑄件的內應力（lì）
        金屬液體澆（jiāo）入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收（shōu）縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄件各部分在冷卻過程中（zhōng）存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產（chǎn）生（shēng）內應力。
        2、鍛件和熱（rè）處理處件（jiàn）的內應力
        鍛件和（hé）熱處（chù）理（lǐ）的內應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻卻（què）造成的，熱加工中產生內應力的根源是由（yóu）材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的原因。
        3、冷加工中的內（nèi）應力
        冷加工時，使工件表麵硬化（huà），並在表麵層的金屬中呈現內應（yīng）力，應力層切除後應力重（chóng）新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭（niǔ）曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工（gōng）材料和切削參數
        要選擇合適（shì）的加工材料和切削參（cān）數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會（huì）引起工件變形（xíng）；一般來說，提高加工速（sù）度可降低工件表麵質量（liàng）問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出（chū）現的熱量對工件的（de）影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可（kě）以（yǐ）降低（dī）機床振動，在加工過程中（zhōng）保證工件（jiàn）的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重（chóng）量、強化標（biāo）準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確（què）保合適（shì）的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表（biǎo）麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減（jiǎn）少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件（jiàn）的檢測，及時發（fā）現並處（chù）理（lǐ）任何形式的（de）變形或偏（piān）差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過（guò）數據傳輸與機床進行交互，調整機床來保（bǎo）證工件的一致性。

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