機床加工中（zhōng）工件變形的原因及預防措施

 在機械零件（jiàn）成形加工的過程中（zhōng），我（wǒ）們最常使用的切削加工工藝；在對（duì）工（gōng）件（jiàn）進行切削加工的（de）時候，由於切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內（nèi）應（yīng）力以及夾緊力等原因，會讓工件（jiàn）發生變形（xíng），使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進（jìn）行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，並做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使（shǐ）工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與（yǔ）刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度（dù）越大，伸長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越（yuè）厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形（xíng）
由於切削熱與機床零件之間進（jìn）行摩擦產生的熱，會使機床某些部（bù）件發（fā）熱而發生變（biàn）形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增（zēng）加、水平方向內位移（yí）。
        （3）工件的（de）熱變形
由（yóu）於切削（xuē）熱會使工件（jiàn）變熱，溫度上升；工（gōng）件變熱有均衡變熱和不（bú）均衡變熱（rè）兩種，均衡變（biàn）熱會使工（gōng）件尺寸改變，而形（xíng）狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引（yǐn）起（qǐ）的變（biàn）形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體（tǐ）澆入型模之後，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由於住鑄（zhù）件各部分在冷卻過程（chéng）中存在溫差而引起阻礙（ài），讓各部分拉長或壓縮產生內應力（lì）。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理（lǐ）的內應力，主要是（shì）由於熱加工（gōng）過（guò）程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的（de）根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存（cún）在溫差的原因。
        3、冷加（jiā）工中（zhōng）的（de）內應力
        冷加工時，使工件（jiàn）表麵硬化，並在表麵（miàn）層的金屬中呈現內應（yīng）力，應力層切除後（hòu）應力重新分布，使（shǐ）棒料、薄板、圓（yuán）盤產生扭曲變形。

工件變形（xíng）的預防措施

        1、選用合適的加工材料和切（qiē）削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保（bǎo）切（qiē）削速度、深（shēn）度、刀具徑等參數的合理匹配（pèi）；切削速度（dù）過高或過低都會引起工（gōng）件變形；一般來說，提高加工速（sù）度可降低工件表麵質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切（qiē）削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機（jī）床的剛性可（kě）以降低機床振動，在加工過程中保證工件的（de）穩定性（xìng）和一致（zhì）性；增強機（jī）床的（de）剛性可（kě）以通過一下（xià）方法實現：增（zēng）加機床重量、強（qiáng）化標準機床的結構和替換損壞的部件（jiàn）。
        3、確保合（hé）適的夾（jiá）緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表麵質量和（hé）工件的穩定性有顯著的影響（xiǎng）；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行（háng）調整的（de），工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移（yí）動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工（gōng）後工件的檢測，及時發現並處（chù）理任何形（xíng）式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測（cè）量幾何形狀（zhuàng）和尺寸，通過數據傳輸與機床進（jìn）行交（jiāo）互，調整機床來保證（zhèng）工件的一致（zhì）性。

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