機床加工中工件變形（xíng）的原因及預防措施

 在機械零件成形加（jiā）工的過程中（zhōng），我們最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加（jiā）工的時候，由於切（qiē）削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力（lì）以及夾緊力等原因，會讓工件（jiàn）發生變形，使得（dé）精度變差，以致造（zào）成廢品；因此，在進行機加工的時（shí）候，需要對工件變形原因（yīn）有一定的了解（jiě），並做好變形（xíng）的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱（rè）變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變（biàn）熱（rè），使刀頭變（biàn）形、伸長而使工件尺（chǐ）寸發生變化；刀頭伸長量（liàng）與刀頭深處（chù）長度、截麵大小（xiǎo）、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關係，刀頭深入長度越大（dà），伸（shēn）長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸（shēn）長量越小。
        （2）機床的（de）熱變形
由於切削熱與機床（chuáng）零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸（zhóu）箱的變形（xíng）會使主軸中心高度（dù）增加、水（shuǐ）平方向內位移。
        （3）工件的熱（rè）變形
由於切削熱會使工件變熱，溫（wēn）度上升；工件變（biàn）熱（rè）有均衡變熱和不均衡變熱兩種（zhǒng），均（jun1）衡變熱會使（shǐ）工件尺寸（cùn）改變，而形狀會保持不變；不均（jun1）衡變熱時，不僅工（gōng）件（jiàn）尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應力
        金（jīn）屬液（yè）體澆入型模之後，在凝（níng）固與冷卻（què）的時候（hòu）體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由（yóu）於住鑄件各部分在冷（lěng）卻過程中存在溫（wēn）差而引起（qǐ）阻礙（ài），讓各部分拉長（zhǎng）或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內（nèi）應力，主要是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉（zhuǎn）變（biàn）為彈性狀態，各種存在溫（wēn）差的原因。
        3、冷加工（gōng）中的內應力
        冷加工時，使工件表麵硬（yìng）化，並在表麵層（céng）的金屬中呈現內（nèi）應力，應力層切除後（hòu）應力重新分布（bù），使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變（biàn）形。

工件變形的預防措施

        1、選用（yòng）合適的（de）加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材（cái）料和切削參數，確保（bǎo）切削速（sù）度、深度、刀（dāo）具徑（jìng）等參數的合理（lǐ）匹配；切削速度過高或過低都會引起（qǐ）工（gōng）件變形；一般（bān）來說，提高加工速度可降低（dī）工件（jiàn）表麵（miàn）質量（liàng）問題，但（dàn）也必須充分考慮材料剛度（dù）和切削不斷出現的熱量對工件的影（yǐng）響（xiǎng）。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性（xìng）可以（yǐ）降低（dī）機床振動，在加工過程中保（bǎo）證工（gōng）件的穩定性和一致（zhì）性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床（chuáng）重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊（jǐn）力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的（de）表麵質量和工件的穩（wěn）定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的（de），工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加（jiā）強對加工（gōng）後工件的檢測，及時發現並處理任何（hé）形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調（diào）整機床來保證工件的一致性。

        作為一家現代化（huà）精密機械零件製造生產（chǎn）商，深圳市華正精密技術有限公司以CNC加工為（wéi）核心工藝，擁有實體工廠、檢測設備，並整合快速成型、模具、後處理等（děng）配套的製造資源，為客戶提供快速打樣、中小批量生產製造和試裝，真正做到省心省力的一站式服務（wù）；企業擁有台灣進口的（de）電腦鑼、銑床、車床、磨床等精密機械加工設備以及富有非（fēi）標產（chǎn）生產經驗的技術團隊，生產經驗豐（fēng）富。谘詢電話（huà）：15338735632（微信同號）