機床加工中工件變形的原因及預防措施（shī）

 在機械零件成形加（jiā）工的過程中，我們最常（cháng）使用的（de）切削加（jiā）工工藝；在對工件進行切削加工的時候（hòu），由於切削熱、機床零件（jiàn）間的摩擦熱（rè）、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得（dé）精度（dù）變差，以致造成（chéng）廢品；因（yīn）此，在進行機加工的（de）時候，需要對工件變形（xíng）原因有（yǒu）一定的了解，並做好變形的預防（fáng）。

工件變形的主要原因

        1、熱（rè）變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀（dāo）頭深處長度、截（jié）麵大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關（guān）係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長量越大；刀杆截麵（miàn）與（yǔ）伸長量成反比；刀片越厚伸長量越（yuè）小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床（chuáng）零件之間進行摩擦產生的熱（rè），會（huì）使機床某些部件發熱而（ér）發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增（zēng）加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由於（yú）切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡（héng）變熱和不均衡變熱（rè）兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也（yě）會發生變化（huà）。

內應力引起的變形

        1、鑄件（jiàn）的內應力
        金屬液體澆入型模之後，在凝固與冷（lěng）卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻（zǔ）礙，或者由於住鑄（zhù）件各部分（fèn）在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部（bù）分拉長或壓（yā）縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內應力，主要（yào）是由於熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由（yóu）材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使（shǐ）工件表麵（miàn）硬化（huà），並在表麵層的金屬中呈現（xiàn）內應力，應力層切除後應力重新分布，使棒料、薄板（bǎn）、圓盤（pán）產生扭曲變形。

工（gōng）件變（biàn）形的預防措施

        1、選用合適的加工材（cái）料和（hé）切削參（cān）數（shù）
        要選擇合適的加工材料和（hé）切削（xuē）參數，確保切削速度、深度、刀（dāo）具（jù）徑等參數的合理匹配；切（qiē）削速度過高或過低都會引（yǐn）起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工（gōng）件表（biǎo）麵質（zhì）量問（wèn）題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強（qiáng）機床的剛性
        提升機床的剛性可以降（jiàng）低機床振動，在加工過程中（zhōng）保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性（xìng）可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的（de）結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和（hé）夾緊（jǐn）方式
        工件的夾緊力（lì）對加工的表麵質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定（dìng）在機床上，減少在（zài）加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工後工件的檢測，及時發現並處理（lǐ）任何（hé）形（xíng）式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何（hé）形（xíng）狀和尺寸（cùn），通過數據（jù）傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一致性。

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