機床加工中工件變形的原因及預防措施（shī）

 在機械零件成形加工的過程中（zhōng），我們最（zuì）常使用的（de）切削加工工藝；在對工件進行（háng）切削（xuē）加工的時候，由於切削熱、機床零件（jiàn）間的摩擦（cā）熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形（xíng），使得精度變差，以致造成廢品；因（yīn）此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因（yīn）有一定的了解，並做好變形的預防（fáng）。

工（gōng）件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由於切削熱會使（shǐ）刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長（zhǎng）而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截麵大小、刀片厚度、刀刃鋒（fēng）利程（chéng）度由一定關係，刀頭深入長度越大，伸（shēn）長量越大；刀杆截麵與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由於切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱（rè）而發生變形，例（lì）如車床主軸箱的變形會（huì）使（shǐ）主軸中心（xīn）高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變（biàn）形
由於切削熱會（huì）使工件變熱，溫度（dù）上升；工（gōng）件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變（biàn）熱（rè）會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不（bú）均衡變熱時，不僅工件（jiàn）尺寸變化，而且（qiě）形（xíng）狀也（yě）會發生變化（huà）。

內（nèi）應力引（yǐn）起的變形

        1、鑄件的內（nèi）應力
        金屬液（yè）體澆入型模之後，在凝固（gù）與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由（yóu）於（yú）住鑄件（jiàn）各部分在冷卻過程中存（cún）在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內（nèi）應力。
        2、鍛件和熱處理處件（jiàn）的內應力
        鍛件（jiàn）和（hé）熱處理（lǐ）的內應力，主（zhǔ）要是由（yóu）於熱加工過程（chéng）中，不均勻卻造成的，熱加工中產生（shēng）內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈（dàn）性狀態，各種存在溫差的原因（yīn）。
        3、冷加工中的內應力
        冷加（jiā）工時，使工件表（biǎo）麵硬化，並在表麵層的金屬中呈現內應力，應力（lì）層切除後應力重新（xīn）分布，使棒料（liào）、薄板、圓盤（pán）產生扭曲（qǔ）變形。

工件變形（xíng）的預防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會引起工件變形；一般來說，提高加工（gōng）速度可降低工件表麵（miàn）質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷（duàn）出現的（de）熱（rè）量對工件（jiàn）的影響。
        2、增（zēng）強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降（jiàng）低機床振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一（yī）致性；增（zēng）強（qiáng）機床的（de）剛性可以通過一下方法實現（xiàn）：增加機床重量、強（qiáng）化標（biāo）準機床的結構和替換損壞（huài）的部件（jiàn）。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工（gōng）的表麵質量和工件的穩定性有顯著的影（yǐng）響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進（jìn）行調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理（lǐ）
        加強（qiáng）對加（jiā）工後工件的檢測，及時發現並處理任何形式（shì）的變形或偏差（chà）；合理地（dì）利用測（cè）量工具來測量幾何形狀和（hé）尺寸，通過數據（jù）傳輸與機（jī）床進（jìn）行交互（hù），調整機床（chuáng）來保證工件的一致（zhì）性。

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