機械加工精度與（yǔ）加工誤差（chà）的分析

 在平時的工作中，我們不發見到加工方麵的內容，對精確性（xìng）和誤（wù）差等（děng）都不陌生，不過真正深入了解的話，會（huì）發生其是一門非常深入的學科知識；不管我們工作中（zhōng）如何努力，都無法（fǎ）將誤差發生的幾（jǐ）率降低為零，因此我們可以做的隻能是通過合理的措施來切（qiē）實的提升精（jīng）確性，進（jìn）而降低誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與（yǔ）加工誤（wù）差的分（fèn）析

       一、工藝係統幾何誤（wù）差
       1、機床的（de）幾何誤差
       （1）主（zhǔ）軸回轉誤差
       主軸是機床非（fēi）常關鍵的（de）一個組成部分，它把力和運動傳遞給刀具等，一旦它（tā）出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確（què）性受到（dào）很多（duō）的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌（guǐ）存在的意義是為了明確各零件間的方（fāng）位關係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分別是水（shuǐ）平麵內的直線度；在垂直麵（miàn）的（de）直線度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生（shēng）的原因很多，比如導軌自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的品質太差（chà），而眾多的要素中，以磨損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始（shǐ）末兩端傳（chuán）動元件（jiàn）間相對運動（dòng）的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不（bú）管是什麽類型的刀具，它們在切削的（de）時候，都會引起各種（zhǒng）各樣的磨損現象，此時（shí）還會導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問題的（de）磨（mó）損現象，此時還會（huì）導致（zhì）零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低（dī）問（wèn）題發生的機率，就必須選擇合（hé）理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量（liàng），合理的選（xuǎn）擇冷卻材料等等。
       二（èr）、定位誤差
       1、基準（zhǔn）不重合誤差（chà）
       在零件圖上用來確（què）定某一表麵（miàn）尺寸（cùn）的基準成為設計基準；在工序（xù）圖上用來確定（dìng）本工序被加（jiā）工表麵加工後的（de）尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來（lái）說，上述兩種基（jī）準應該是一致的；在具體的開展零件（jiàn）生產工作的時候，須選擇工（gōng）件上若（ruò）幹幾何（hé）要素作為（wéi）加工時（shí）的定位基準。
       2、定位副（fù）製造不正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定（dìng）位零件來確定（dìng）的；我們（men）在工作的時候，誤差保證將零件（jiàn）生產的非常（cháng）精確，其具的尺寸會在規定的區間之內變化；而且，定（dìng）位（wèi）的基準麵也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引（yǐn）起（qǐ）的工件最大位置變動量，成為定位副製造不準確誤差。
       三、工藝（yì）係（xì）統受（shòu）力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工（gōng）藝係統來（lái）說，假如零件如（rú）剛度較低的話，當其受到切削力（lì）影響的時候，零件就（jiù）會因為剛度太小而導致變形現象，這種變形會（huì）對零（líng）件的精確性（xìng）產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外（wài）圓車刀（dāo）在（zài）加工表麵（miàn）法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的變形（xíng）；對於那些鏜直徑不是（shì）很大（dà）的內孔來說，它的剛度不好，刀杆因為受到力的影響（xiǎng）會對生產活動（dòng）產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機（jī）床來說，它的部件組成要（yào）素（sù）非常多，目前還（hái）沒（méi）有合（hé）適的措施（shī）來分（fèn）析它的剛度，通常是以測試的措施來明確（què）它的剛度（dù）指（zhǐ）數的，變形與載荷不成（chéng）線性關（guān）係，加載曲線和卸載循（xún）環中所損耗的（de）能量，它消耗（hào）於摩（mó）擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變形恢複不到（dào）第一次加載的起點，這說明有（yǒu）殘餘變形，多次加載卸載後，加載曲線起點才和卸（xiè）載曲線重點重合，殘餘變形才減小到零機床部件的實際剛度。

提高加工精度（dù）的途（tú）徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得知了幹擾精確度的主要原因之（zhī）後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片（piàn）工件兩端而磨削，可先采用環（huán）氧樹脂粘（zhān）強劑或厚沒（méi）脂將薄片工件隻有狀態下粘（zhān）結到一塊平板上，平（píng）板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上（shàng）取下（xià）來，以上端麵為基準磨平另一端（duān）麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到（dào）一種全新的（de）原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤差發生機率，提升精確性；如數控機床上（shàng）滾（gǔn）珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆（gǎn）累距比標準磨小一些，裝配時（shí）預加拉伸力使（shǐ）絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償，而且還生（shēng）成了壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標準螺距，消熱變形引（yǐn）起原始（shǐ）誤（wù）差。
       3、誤差（chà）分組法
       在平時的工作中（zhōng）我們經常會遇（yù）到一個問題，即（jí）工序的精確性非常好，能力（lì）也較高，但（dàn）是生產半成品的時（shí）候，精度明顯變低了（le），這時候就會導致定位誤（wù）差，導致總體的精確性受到很大（dà）的影響；對於這種情況，我們一般是采用誤差（chà）分組（zǔ）法，把毛坯尺寸按誤差大小（xiǎo）分為n組，然後（hòu）調整定位原件，就可大大縮小整批工件尺寸分布範圍。

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