機械加工精度與加工誤差的分（fèn）析（xī）

 在平時的工作中，我們（men）不發見到加工方麵的內容，對精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入了解的話（huà），會發生其是一門非常深（shēn）入的學科知識（shí）；不管我們工（gōng）作中如何努（nǔ）力，都無法將誤（wù）差發生的幾率降低為零，因此我們可（kě）以做的隻能是通過（guò）合理的措施來切實的提升精確（què）性，進而（ér）降低誤差現象的發生幾率。

機械加工（gōng）精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差
       1、機床的幾何（hé）誤差（chà）
       （1）主軸回轉誤（wù）差
       主軸是機床非常關鍵（jiàn）的一個組（zǔ）成（chéng）部（bù）分，它把力和運動傳遞給刀具等，一（yī）旦它出現了回轉誤差的話，就會導致（zhì）零件的精確性受（shòu）到很多的幹擾；
       （2）導軌（guǐ）誤（wù）差
       導（dǎo）軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關係；對於它的精確性，目前有三方麵的規定，分（fèn）別（bié）是水平（píng）麵內的直線（xiàn）度；在垂直麵的直線度，前後（hòu）導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很（hěn）多，比如導（dǎo）軌自身（shēn）的問題，磨損不（bú）一致或是安裝工作的品質太差，而眾多的（de）要素中，以磨損（sǔn）現象表現（xiàn）最為突出；
       （3）傳動（dòng）鏈誤差
       傳動鏈誤差（chà）是指傳動（dòng）鏈（liàn）始末兩端傳動（dòng）元件間相對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什（shí）麽類型的刀具，它們在切削的（de）時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此時還會導致零件（jiàn）的尺寸（cùn）和狀態等發生明顯的變（biàn）化；要想（xiǎng）降低問題的磨（mó）損現象，此時還會（huì）導致零件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問（wèn）題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準不重合誤差
       在零件圖上用來確定某一表麵尺寸的基準（zhǔn）成為設計基準；在工（gōng）序圖上（shàng）用來確定本工序被加工表麵加工後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常來說，上（shàng）述兩（liǎng）種基（jī）準應該是一致的；在具體的開展零件（jiàn）生產工作的時候，須選擇工件上若幹幾（jǐ）何要素作為（wéi）加工時的定位基準。
       2、定位副製（zhì）造不正確誤差
       通常（cháng），零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來確定的；我們在工作的時候，誤（wù）差保證將零件生產的非常（cháng）精確，其具的尺寸會在規（guī）定的區間（jiān）之內變化；而且，定位的基準麵也會存（cún）在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確（què）和定位副間的配合間（jiān）隙（xì）引起的工件最大位置變動量，成為定位副製造（zào）不準（zhǔn）確誤差。
       三、工藝係（xì）統受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於工藝係（xì）統來說，假如零（líng）件如剛度較（jiào）低的話，當其受到切削力（lì）影響的時候，零件就（jiù）會（huì）因為剛度太小而導（dǎo）致變形現象，這種變形會對零件的精確（què）性產生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對外（wài）圓車刀在加工表麵法線（y）方向上（shàng）的剛度很大，我們可忽略它的變形；對於那些鏜直徑（jìng）不是很大的內孔（kǒng）來（lái）說，它（tā）的剛度不好，刀杆因為受到力（lì）的影響會對（duì）生產活動產生很大的（de）影響。
       3、機床部件剛度
       對於機（jī）床來說，它的部件組成要素非常多，目前還沒有合適的措施（shī）來分析（xī）它的剛度，通常是以測（cè）試的措施（shī）來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線（xiàn）性關係，加載曲線和卸（xiè）載循環中所損耗的（de）能量，它消耗於摩擦力（lì）所作的功和接觸變形龍第一次（cì）卸載後，變形恢複不到（dào）第一（yī）次加載的起點，這說明有殘餘（yú）變形，多次加載卸載後，加載曲線（xiàn）起點才和卸載曲線（xiàn）重點重合（hé），殘（cán）餘變形才減小到零機床部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得知了幹擾精確度的主要原因（yīn）之後，通過合理的措施來對其抵（dǐ）消；如薄片工件兩端而磨削，可先采（cǎi）用環氧樹脂粘強（qiáng）劑或厚沒脂將（jiāng）薄片工（gōng）件隻有狀態下粘結到一塊（kuài）平板上，平（píng）板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來（lái），以上端麵（miàn）為基準磨平另一（yī）端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人（rén）力措施得到一種全新的原始誤差，通過它和之前的誤（wù）差抵消，這樣就能夠降低誤差發（fā）生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比標準（zhǔn）磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距，此時生產誤差就得以補償（cháng），而且還生成了壓（yā）應（yīng）力；在工作的時候，絲杆受熱（rè）曬恰好抵消了絲杆內應（yīng）力而保（bǎo）持了標準螺距，消熱變形引起原始誤差（chà）。
       3、誤差分組法
       在平時的（de）工作中（zhōng）我們經（jīng）常會遇到一個問題，即工序的精確性非常好，能力也較高，但是生產半成品的時（shí）候，精度明顯變低了，這時候就會導致定位誤（wù）差，導（dǎo）致總體的精確性（xìng）受到很大的影響；對於這種情況，我們一般是采用誤差分組法，把毛坯尺寸按誤（wù）差大小分為n組，然（rán）後調整定位原件，就可大大縮小整批工（gōng）件尺（chǐ）寸分布範圍。

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