機械加工精度與加工誤差的分析

 在（zài）平時的工作中，我們不發見到加（jiā）工方麵的內容，對精確性和誤差等都不（bú）陌生，不過（guò）真正深入了解（jiě）的話，會發生其是一門非常深入的學（xué）科知識；不管我們工作中如（rú）何努力，都無法將誤差發生的幾率降低為零，因此我們可以做的隻能是通過合理的措（cuò）施來切實的提升精確性，進而降低誤差現象的發生幾（jǐ）率。

機械（xiè）加工精度與加工誤差（chà）的分析

       一、工藝係統幾（jǐ）何誤差
       1、機床的幾何（hé）誤差（chà）
       （1）主軸（zhóu）回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組成部分，它把力和運動傳遞（dì）給刀具等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件的精確性受到很多的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌（guǐ）存在的意義是為了明確各零件間的方位關係；對於它的精確性，目前有三（sān）方麵的規定（dìng），分別（bié）是水平麵內的直（zhí）線度（dù）；在垂直麵的直（zhí）線度，前後導軌的平行度；導致此類誤差發生的原因很多，比如導軌自身的問題，磨（mó）損不一致或是安裝（zhuāng）工作的品質太差，而眾多的要素中，以磨（mó）損現象表現最為突出；
       （3）傳動鏈誤差
       傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間（jiān）相對運動的誤差。
       2、刀具的（de）幾何（hé）誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的（de）時候，都會（huì）引起各種各樣的磨損現象，此時還（hái）會導（dǎo）致零件的（de）尺寸和狀態等發生明顯的變（biàn）化；要想降低問題的磨損現象，此時還會導致零件的尺（chǐ）寸和狀態等發生明顯的變化；要想降低問（wèn）題發生的機率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型（xíng）的物質，確定好切削量，合理的選擇冷卻（què）材（cái）料等（děng）等。
       二、定位誤（wù）差
       1、基準不重合誤差（chà）
       在零（líng）件圖上用來確定某一表麵（miàn）尺寸的基準成為設計基準；在工序圖上用來確定（dìng）本工序被加工表麵加工（gōng）後的尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常（cháng）來說，上述兩種基準（zhǔn）應該是一致的；在具體的開展零件生產工作的時候，須選擇工件上若（ruò）幹幾何要素作為加工時（shí）的定位基準。
       2、定位（wèi）副製（zhì）造不（bú）正確誤差
       通常，零件在夾具裏的方位是由它的定位零件來確定的；我們在工作的時候，誤差保證將零件生產的非常精確，其具的尺寸會在規定（dìng）的區間之內變化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤（wù）差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位副，由於定位副製造得不準確和定位副間的配合間隙引（yǐn）起的工件最大位置變動量，成為（wéi）定位副製造（zào）不準確誤差（chà）。
       三、工藝係（xì）統受力變形引起的誤差（chà）
       1、工件剛（gāng）度
       對於工藝係統來說，假如零件如剛度較低（dī）的話（huà），當其受到切削力影響的時候，零件就會因為剛度太小而導致變（biàn）形現象，這種變形會對零件的精確性產生很大（dà）的影（yǐng）響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀在加工表麵法線（y）方向上的剛度很大，我們可（kě）忽（hū）略（luè）它的變形；對於那些鏜直徑不是很大的內（nèi）孔來說，它的剛度不好，刀（dāo）杆因（yīn）為受到力（lì）的影響會對（duì）生產活動產生很大的（de）影響。
       3、機床部件剛（gāng）度
       對於（yú）機床來說，它的部件組成要素非常多，目（mù）前（qián）還沒有合適的（de）措施來分析它的剛度，通常是以測（cè）試的措施來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線性關係，加載曲線（xiàn）和卸載循環中所損耗的（de）能量，它消耗於摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載後，變（biàn）形恢複不到第一次加載的起點，這說明有（yǒu）殘餘變形，多次加載卸載後，加載曲線起點才和卸載曲線（xiàn）重點重合，殘餘（yú）變形（xíng）才減小（xiǎo）到零機床部件的實際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差法（fǎ）
       它是在得知了幹擾精確（què）度的主要原因之後，通過合理的措施（shī）來對其抵消；如薄片工件兩端而磨削（xuē），可先采（cǎi）用（yòng）環氧樹脂粘強劑或厚沒脂將薄片工件隻有狀（zhuàng）態下粘結到一（yī）塊平板上，平板連同工件一起放到磁（cí）力吸（xī）盤上，磨平工件上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤差補償法
       指的是通過人力措施得到一種（zhǒng）全新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣（yàng）就能夠降（jiàng）低誤差發生（shēng）機率，提升精確性；如數控機床（chuáng）上滾珠絲杆，在生產的時候，有意將絲杆累距比（bǐ）標準磨（mó）小一些，裝配時預（yù）加拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距（jù），此時生產誤差就得以補償，而且還生成了（le）壓應力；在工作的時候，絲杆受熱曬（shài）恰好抵消了（le）絲杆（gǎn）內應力而保持了標準螺距（jù），消（xiāo）熱變形引起（qǐ）原始（shǐ）誤差。
       3、誤差分（fèn）組法
       在平時的工作中我們經常會遇到（dào）一個問題，即工序（xù）的精確性非（fēi）常好，能力也（yě）較高，但是生產（chǎn）半成品的時候，精度明顯變低了，這時（shí）候就會導致定位誤差，導致總體的精確性受到很大的影響；對於這（zhè）種情況，我們一般是采用誤差分組法，把毛（máo）坯尺寸按誤（wù）差大小分為n組，然後調整定位（wèi）原件，就可大（dà）大縮小整批工件尺（chǐ）寸分布範圍。

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