機械加工（gōng）精度與加工誤差的分析

 在平（píng）時的工作中，我們不發見到加工方麵的（de）內容，對（duì）精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入了解的話，會（huì）發生其是一門（mén）非常深入的學科知識；不管我們工作中如何努力，都無法將（jiāng）誤（wù）差（chà）發生的幾率降低為零，因此（cǐ）我們可以做的隻能是通過合理的措施（shī）來切實的提升精確性，進而降低（dī）誤差現象的發生幾率。

機械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝係統幾何誤差（chà）
       1、機床的幾何誤差
       （1）主軸（zhóu）回轉誤差
       主軸是機床非常關鍵的一個組（zǔ）成部分（fèn），它把力（lì）和（hé）運動傳遞給刀（dāo）具等，一旦它出現了回轉誤差的話，就會導致零件（jiàn）的精確性受到很多（duō）的幹擾；
       （2）導軌誤差
       導軌存在的意義是為了明確各零件間的（de）方位關係（xì）；對（duì）於它的（de）精確性，目前有三方麵的規定（dìng），分（fèn）別是（shì）水平麵內的直線度；在垂直麵的直線度，前後導軌的平行度（dù）；導致此類誤差發生的（de）原因（yīn）很（hěn）多（duō），比如導軌自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的品（pǐn）質太差，而眾（zhòng）多的要素中，以磨損現象表（biǎo）現最為突出；
       （3）傳動鏈（liàn）誤差（chà）
       傳動鏈誤差是指傳動（dòng）鏈始（shǐ）末兩端傳動元件間相（xiàng）對運動的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什麽類型的刀具，它們在切削的時候，都會引起各種各樣的磨損現象，此（cǐ）時還會導致零件的尺寸（cùn）和狀態等發生（shēng）明顯的變化；要想降低問題的磨損現（xiàn）象，此時（shí）還會導致零（líng）件的尺寸和狀態等發生明顯的變化；要（yào）想降低問題發生的機率，就必須選擇（zé）合理的刀具材料，使用耐磨類型的（de）物質，確定好切削（xuē）量，合（hé）理的選擇冷卻材料等（děng）等。
       二、定位誤差
       1、基準不重（chóng）合誤差
       在零件圖上用來確定某（mǒu）一表麵尺寸的基準成為設計基準；在工（gōng）序圖上用來確（què）定本（běn）工序被加工表麵加工（gōng）後的（de）尺寸、位置所依據的基準成為工序基準；通常（cháng）來說，上述（shù）兩種基準應該是一致的；在具體（tǐ）的開展零件生產工（gōng）作的時候，須（xū）選擇工件上若幹幾何要素作為（wéi）加工時的定位基準。
       2、定位副（fù）製造不正確誤差
       通常，零（líng）件在夾具裏的方（fāng）位是由它的定位零件來確定的（de）；我（wǒ）們在工作的時候，誤（wù）差保證將零件生產的（de）非常精確，其具的（de）尺（chǐ）寸會在規定的區間之內變化；而且，定位的基準麵也會存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構成定位副，由於定位副製造得不準（zhǔn）確和（hé）定位副間的配合間（jiān）隙引起的（de）工件最大位（wèi）置變動量，成為定位副（fù）製造不準確誤差。
       三、工藝係統受力變（biàn）形引起的誤差
       1、工件剛度
       對於（yú）工藝係統來（lái）說，假（jiǎ）如零件如剛（gāng）度較低的話（huà），當其受到切削力影響的時候，零件就會因為剛度太小而導致變形現象，這種變形會對（duì）零（líng）件的精確性產（chǎn）生很大（dà）的影響。
       2、刀具剛度
       對外圓車刀在加工表麵法（fǎ）線（y）方向上的（de）剛度很大，我們可忽略它的變形；對於（yú）那些（xiē）鏜（táng）直徑不是很大的內孔來說，它的剛度（dù）不好（hǎo），刀杆因為受到力的影響會對生產活動產生很大的影響。
       3、機床部件剛度
       對於機床來（lái）說，它的部件組成要素非（fēi）常多，目前還沒有（yǒu）合適的措（cuò）施來分析它的剛度，通常是（shì）以測試（shì）的措施（shī）來明確它的剛度指數的，變形與載荷不成線性關係（xì），加（jiā）載曲線和卸載（zǎi）循環中（zhōng）所損耗的能量，它消耗於摩擦力（lì）所作的功和接觸變形龍（lóng）第一次卸載後，變形（xíng）恢複不到第一次加載的起點，這說（shuō）明有（yǒu）殘餘變（biàn）形，多次加載卸載後，加載曲線起點才和卸載曲線（xiàn）重（chóng）點重合，殘餘變形才減小到零機床部件的實（shí）際剛（gāng）度。

提高加（jiā）工精度的途徑

       1、直接（jiē）減少誤差法
       它是在得（dé）知了幹擾精確度的主要原因之後，通過合理的措施來對其抵消；如薄片工（gōng）件兩端（duān）而磨削，可先采用環氧樹（shù）脂粘強劑或厚沒脂（zhī）將（jiāng）薄片工件隻有狀態下粘結到一塊平板上，平板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件（jiàn）上端麵，再將工件從平板上取下來，以上端麵為基準磨平另一端麵。
       2、誤（wù）差補償法
       指的是通（tōng）過人力措（cuò）施得到一種全新的原（yuán）始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤（wù）差發生機率，提升精確性；如數控機床上滾珠絲杆，在生（shēng）產的（de）時候，有意將（jiāng）絲杆累距比標準磨小一些，裝配時預加拉伸力使絲杆距拉長至標準螺距，此時（shí）生產誤差就得以補償，而且還生（shēng）成了壓應力；在工作（zuò）的時候，絲杆受熱曬恰好抵消了絲杆內應力而保持了標（biāo）準螺距，消熱（rè）變（biàn）形引起原始誤差。
       3、誤差（chà）分組（zǔ）法
       在平時的工作中（zhōng）我們經常會遇到一個（gè）問題（tí），即工序的精（jīng）確性非常好，能力也較高，但是（shì）生產半成品的時候，精度明顯變低了，這時候就會導致定（dìng）位誤（wù）差，導致（zhì）總體的精（jīng）確性受到很大的影響；對於這種（zhǒng）情況，我們一般是采用誤差（chà）分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然後（hòu）調整定位原件，就可大大縮小整批工件尺寸（cùn）分布範圍（wéi）。

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