機床加工中車床震動冬（dōng）至震刀問題（tí）

機床振動（dòng）大多數是由機床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係統的（de）剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件時（shí）產生（shēng）車床振動、震刀問題、從工件原（yuán）因、刀具（jù）原因和（hé）機床自身的原因入手排查，並根據原因找出相應（yīng）的解決辦法，以（yǐ）期提高機械零件（jiàn）的產（chǎn）品（pǐn）質量。

機械加工中車床振（zhèn）動（dòng）的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工（gōng）工序就是細長軸類的外（wài）圓車削，原因是細長軸（zhóu）車削過程中工（gōng）件原料（liào）過長、加上主軸的（de）擺動大，容易導致工件變形問題，如果細長（zhǎng）軸零件的長度與軸類（lèi）零件（jiàn）的直徑比超過一定比例，就會容易產生振刀、打刀問（wèn）題（tí）。
       2、刀具原因
       先查（chá）車刀本身剛度是否達（dá）標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊（diàn）片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是（shì）否（fǒu）滿（mǎn）足切削實現加工（gōng）要求和切削參數，是否刀（dāo）尖圓角或修光刃過寬，車刀後角是否過小，觀察現在（zài）用（yòng）的車刀是90°，刀還是45°的（de），根據具體車（chē）削實況找出存在的問題，選出適合現場的（de）車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是（shì）否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱裏麵是（shì）否（fǒu）有平麵滾動軸承組合。可以換用死頂（dǐng）尖（jiān）進行頂緊加工零件，在頂（dǐng）緊過程中注意將工件的中心孔（kǒng）用牛油潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件端麵的損傷。
       （2）查找（zhǎo）尾架頂夾（jiá）緊（jǐn）情況，看夾緊條件下是否存在左右（yòu）偏動、上（shàng）下偏動的情況，夾緊力是否（fǒu）與擊穿主軸同心（xīn）；
       （3）檢查機床中的大（dà）、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果（guǒ）機床尾架部分暫時無法（fǎ）檢查，可以試看從卡抓向尾部走到。肚帶加工零（líng）件（jiàn）進行反（fǎn）車，可以最大程（chéng）度地減（jiǎn）少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機（jī）床主（zhǔ）軸的軸瓦（wǎ）是否緊（jǐn）固到位（wèi）；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否（fǒu）有損壞；若加工是工件既不是薄壁（bì）空心（xīn）件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情（qíng）況也沒有，仍然有顫紋、振刀現象（xiàng），就需要采用其他

機械加工中車床震（zhèn）動問題的（de）解決方法

       要減輕機床在加工過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作重（chóng）量，慣性越小（xiǎo）越好；針對振動最大（dà）的地方予以固定和加持，必（bì）須的時候可以采用相關工具進行加持；提高加工係統的剛性，使（shǐ）用彈性係數較（jiào）高的刀柄（bǐng）或使用加入動態減震器的特殊抗震力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片與（yǔ）工件旋轉方向上下功夫。可以改用逆向切削的方法對工件進（jìn）行切削（xuē）加工（gōng），適當提高主軸轉速，采用高轉速、低（dī）進（jìn）給的加工方法加工（gōng）。改（gǎi）變刀具的（de）外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好（hǎo），以降低切削助力。

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