機床加工（gōng）中車床震動冬至震刀問題

機床振動大（dà）多數是由機床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係統的剛性不足導致的，文（wén）章就根據車床加工零件時產生車床振動（dòng）、震（zhèn）刀問題、從工件原因、刀（dāo）具（jù）原因和機床自身的原因入手排查，並根據原因找出相應的解決（jué）辦法（fǎ），以（yǐ）期提高機械零件的（de）產（chǎn）品質（zhì）量。

機械加工中車床振（zhèn）動的原因

1、工件原因
       機械（xiè）加工中（zhōng）令（lìng）車（chē）工最頭疼的加工工（gōng）序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中工件原（yuán）料過長、加上主軸的擺動（dòng）大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零件的長（zhǎng）度與軸類（lèi）零件的直徑比超過一定比例，就會容（róng）易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具（jù）原因
       先查車刀本身（shēn）剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是（shì）否伸出過長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀後角是（shì）否過小，觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體（tǐ）車削（xuē）實（shí）況找出存在的問題，選出適合現（xiàn）場的車削刀具。
       3、機床自身原因（yīn）
       （1）查看所有機床的（de）頂尖（jiān）是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的（de）傳遞是否良好、主軸箱（xiāng）裏麵是否有平麵滾動軸承組合。可以（yǐ）換用死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油（yóu）潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件端麵的損傷（shāng）。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條（tiáo）件下是否存在左右偏動、上下偏動的（de）情況，夾緊力是否與擊穿主軸（zhóu）同心（xīn）；
       （3）檢（jiǎn）查機床中的大（dà）、中、小拖板是否緊固，尤（yóu）其是中拖板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可（kě）以試看（kàn）從卡抓向尾部走到。肚帶加工（gōng）零件進行反車，可以最大程（chéng）度地減少尾端（duān）不給力的問題。
       （4）檢查機床主（zhǔ）軸的軸瓦是（shì）否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺（luó）旋槽是否有損（sǔn）壞；若加工是工件既不（bú）是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然有顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中產（chǎn）生的振動，必須減輕（qīng）造成振動部分的（de）工作重量（liàng），慣性越小越（yuè）好（hǎo）；針對振動（dòng）最大的地方（fāng）予以固定和加持，必須的時候可以采用相關工（gōng）具進行加持；提高加工係統的剛性，使（shǐ）用彈（dàn）性係數（shù）較高（gāo）的刀（dāo）柄或使用加入動態減震器（qì）的特殊抗（kàng）震力，以吸收衝（chōng）擊能力；還可以從（cóng）刀片與工件旋轉方向上下功夫（fū）。可以改用逆向切削的方法對工件進行切削加工（gōng），適（shì）當（dāng）提高主軸轉速，采用高轉（zhuǎn）速、低（dī）進給的加工方（fāng）法加工。改（gǎi）變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好（hǎo），以降低（dī）切削助力。

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