機床加工中車床震動冬至震刀問題

機床振動大多數是由機（jī）床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係統的（de）剛性不足導致的，文（wén）章就根據（jù）車床加工零件時產（chǎn）生（shēng）車床振動、震刀問題、從工件原因、刀具原因（yīn）和機（jī）床自身的原因入手排查，並根據原（yuán）因找（zhǎo）出相（xiàng）應（yīng）的解決（jué）辦法，以期提高機械零（líng）件（jiàn）的產品質量。

機械加工（gōng）中車床振動的（de）原因

1、工（gōng）件原因
       機械加工中令（lìng）車工最頭疼的加（jiā）工工序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中工件原料（liào）過（guò）長（zhǎng）、加上主軸的擺動大，容易導致工件變（biàn）形問題，如果細長軸零件的長度與軸類零件的直徑比超過一定比例，就會容易（yì）產生振（zhèn）刀、打刀（dāo）問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達（dá）標、刀（dāo）具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片是否（fǒu）平（píng）整，再查車刀刀刃的鋒利度是否（fǒu）滿足切削實現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修（xiū）光刃過寬，車刀後角是否過小（xiǎo），觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找（zhǎo）出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身（shēn）原因
       （1）查看所有機床的頂（dǐng）尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳遞是否（fǒu）良好、主軸箱裏麵是否有平（píng）麵滾（gǔn）動（dòng）軸承組合。可以換用死頂尖進行頂緊加工零件，在（zài）頂緊過程中注（zhù）意（yì）將工件的中心孔用牛（niú）油潤滑，避免頂（dǐng）尖對待加工零件定理過大（dà）造成工件（jiàn）端麵（miàn）的損（sǔn）傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看（kàn）夾緊條件（jiàn）下是否存（cún）在（zài）左（zuǒ）右（yòu）偏（piān）動、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿（chuān）主軸同心（xīn）；
       （3）檢（jiǎn）查機床（chuáng）中的大、中（zhōng）、小拖板是否緊固（gù），尤其是中拖板檢查；如果機床尾架部分暫時（shí）無法檢查，可以試看從卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反車，可以（yǐ）最大程度地減少尾端不給力（lì）的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是（shì）否緊固（gù）到位（wèi）；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若（ruò）加工是工件既不是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也（yě）沒有，仍（réng）然有顫（chàn）紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中（zhōng）車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中產生的振動，必須減輕造成振（zhèn）動部分的工（gōng）作重量，慣性越小越好；針（zhēn）對振動最大的地方予以固定和加持，必須的時候可以采用相關工具進行加持；提高加工係（xì）統的剛（gāng）性，使用彈性係數較高的刀柄或使用（yòng）加入動（dòng）態減震器的特殊抗震力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片與工件旋轉（zhuǎn）方向上下功夫。可以改用（yòng）逆向切削的方法對工件進（jìn）行切削加工，適當提（tí）高主軸轉速，采（cǎi）用高轉（zhuǎn）速、低進給的加工方法加（jiā）工。改變刀（dāo）具的外形與進（jìn）角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削助力。

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