機床加工中車床震動冬至震刀問題

機床振動大多數是由機床（chuáng）、工件、刀具三個（gè）係統中任一個或多個係統的剛（gāng）性不足（zú）導致的，文章就根據車床加（jiā）工零件時產生車床振動、震刀問題、從（cóng）工件原因、刀具原因和機床自身的原因入手排查，並根據（jù）原因找出相應（yīng）的解決辦法，以期提高機械零件的產品質量。

機械加工（gōng）中車床振動的原因

1、工件原因
       機（jī）械加工中令（lìng）車工最頭疼的加工工序（xù）就是細（xì）長軸類的外圓（yuán）車削，原因是細長軸車削過程中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變（biàn）形問題，如果細長軸零件的長度與軸類（lèi）零件的直（zhí）徑比超過一定比（bǐ）例，就會容易產生振刀、打（dǎ）刀問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實（shí）現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角（jiǎo）或修光（guāng）刃過寬，車刀後角是否過小，觀察現在用（yòng）的車刀是（shì）90°，刀還是45°的（de），根據具體車削實況找出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸出過（guò）長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱裏麵是否有平（píng）麵滾動軸承（chéng）組合。可以換用死頂尖進行頂緊（jǐn）加工零件（jiàn），在頂緊過程中（zhōng）注（zhù）意將工件的中（zhōng）心（xīn）孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件端（duān）麵的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看（kàn）夾緊條件下是（shì）否存在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同心；
       （3）檢查機床中（zhōng）的大、中、小拖板是否（fǒu）緊固（gù），尤其是（shì）中拖板檢查；如（rú）果機床尾架部分暫時無法檢查，可以試看從卡抓向尾（wěi）部走到。肚（dù）帶加（jiā）工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給（gěi）力的問題。
       （4）檢查機床主軸（zhóu）的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否（fǒu）有損壞；若加工是工件既不是（shì）薄壁空心件，也沒有在（zài）工件夾持中懸伸過長，靠夾（jiá）緊情況也（yě）沒有，仍然有顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中產生的振動，必須減輕造成振（zhèn）動部分（fèn）的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的（de）地（dì）方予以固（gù）定和加持，必須（xū）的時候可以采用相關（guān）工具進行加持；提高加工係統（tǒng）的剛性，使用彈性係數較高的刀柄或使用加入動態減震器的特殊抗震力，以（yǐ）吸收衝擊能力；還可以從刀片與工件（jiàn）旋轉方向上下功夫。可以改用逆向切削的方（fāng）法對工件進行切削加工，適當（dāng）提高主軸轉速，采用高轉速、低進給的加工方法（fǎ）加工。改變刀具的外形與進角，刀具（jù）鼻端半徑越來越（yuè）好，以降低切削助力。

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