機床加工中車床震動冬至震刀問題（tí）

機（jī）床振動大多數是由機床、工件、刀具三個係統中任一個或多個係統的剛性不足導致的（de），文章就根據車床加工零（líng）件（jiàn）時產（chǎn）生車床振動、震刀問題、從（cóng）工件原因、刀具（jù）原因和機床自身的原因入手排查，並（bìng）根據原（yuán）因找出相應的解（jiě）決辦法，以期提高機械零（líng）件的產品質量。

機械加工中（zhōng）車床振動（dòng）的原因

1、工件原（yuán）因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就（jiù）是細長軸類的外圓車削（xuē），原因（yīn）是（shì）細長軸車削過程中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零（líng）件的長度與軸類零件的直徑比超過一定比（bǐ）例，就會容（róng）易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查（chá）車刀本（běn）身（shēn）剛度是否達標、刀具（jù）是否夾緊、刀頭（tóu）是否伸出過長（zhǎng）、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒（fēng）利度是否滿足切削（xuē）實現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀後角（jiǎo）是否過小，觀察現在用的車刀是90°，刀還是（shì）45°的，根據具（jù）體車削實況找出（chū）存在（zài）的問題，選出適合（hé）現場的車削（xuē）刀具。
       3、機床自身（shēn）原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否（fǒu）伸出過長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸（zhóu）箱裏麵是否有平麵滾動軸承組合（hé）。可以（yǐ）換用死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意（yì）將工件的中心（xīn）孔用牛油（yóu）潤滑，避免頂尖對待加工（gōng）零（líng）件（jiàn）定理過大造成工件端麵的損傷。
       （2）查（chá）找尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸（zhóu）同心；
       （3）檢查（chá）機床中的大、中（zhōng）、小拖板是否緊固，尤其（qí）是中拖板檢查；如果機床尾（wěi）架部分暫時無法（fǎ）檢查，可以試（shì）看（kàn）從卡抓向尾部走到。肚帶加工零件（jiàn）進行反車，可以最大程度地（dì）減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽（cáo）是否有損壞；若加工是工件既不（bú）是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中（zhōng）懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然有（yǒu）顫紋、振刀現象，就需要采（cǎi）用其他

機械（xiè）加工中車床震動問題的解決（jué）方（fāng）法

       要減輕機床在加工過程中產生的振動，必須減輕造成振動（dòng）部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地（dì）方予以固定和（hé）加持，必須的時候可以采用相關工具進行加持（chí）；提高加工係統的剛性，使用彈性係數較（jiào）高的刀柄或使用加入動態減震器的特殊抗震（zhèn）力，以吸收衝擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向上下功夫。可以改用逆向切削的方法對工件進行切削加（jiā）工，適當提（tí）高主軸轉速（sù），采用高（gāo）轉（zhuǎn）速（sù）、低進給的加工方法加工。改變刀具的外形（xíng）與進角，刀具鼻端半徑（jìng）越（yuè）來（lái）越（yuè）好，以降（jiàng）低切削助力。

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