手板的加工流程

 
手板的製作流程：
        隨著（zhe）技術的進步，現在絕大部分的手（shǒu）板模型廠采用的是數控加工中心進行加工製作，製作的流程一般有以下的步驟：
        一、CNC編程：編程（chéng）人員根（gēn）據3D數據（圖檔），編寫控製加工中心的程式語言；
        二、CNC加工：將程式語言輸入計算機控製加工中心（xīn），執行程式命（mìng）令，加工出（chū）手板的雛形；

        三（sān）、手工處理：整修加工以後的部品（pǐn），主（zhǔ）要完成的內容為：校對數據、清（qīng）除毛邊、粘接、打磨拋光等；
        四、表麵處理：完成效果圖（tú）中的各種（zhǒng）表麵效果，常（cháng）用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊（shū）的有鐳雕、陽極氧化、 拉絲等等；
        五、組裝：處理完成以後主要（yào）的就是裝配問題以及數（shù）據（jù）檢測，當然在表麵處理之前一般應（yīng）該（gāi）先進行（háng）試組裝；
        六、包裝：最（zuì）終品檢過的產（chǎn）品包裝；
          當然（rán），以上的步驟隻是一個大致的流程（chéng），根據每個公司規模以及管理的不同，步驟有增有減。比（bǐ）如規模較（jiào）小的公司可能就不會進行產品的包裝，也不會對數據進行檢測，管理嚴格的（de）公司會進行多次質檢工作，每個步驟地完成對會進行檢（jiǎn）討。總之，行業內沒有任何規定，也沒有任何標準可循（xún），所以行業內各公司之間（jiān）千差萬別無不足以為奇。