CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分（fèn）為：五金氧化加工、五（wǔ）金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品時（主要以鋁件為（wéi）主）對其（qí）采用（yòng）氧化加工，使得五金產品表（biǎo）層變硬（yìng），讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用（yòng）了噴漆加工，通過噴漆（qī）加工使五金件避免生鏽，比如：日（rì）常用品、電器外殼、工藝品等（děng） 
3、電（diàn）鍍：電鍍也（yě）是（shì）五金加工最為普遍的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不（bú）發生黴變生繡，電（diàn）鍍加工常見的有：螺（luó）絲（sī）、衝壓件、電池片、車件、小飾品（pǐn）等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光（guāng）加工一般在日用（yòng）品中比較長（zhǎng）用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比（bǐ）如：我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五（wǔ）金件（jiàn），那麽衝壓出來的梳子（zǐ）邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋（pāo）成光滑麵部，這樣在使用的過程（chéng）中（zhōng）才不會對人體造成傷害。 
cnc加工（gōng）件表麵的加工方法,首（shǒu）先取決於加工表麵的技術要求（qiú）。但應注（zhù）意，這（zhè）些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零件圖（tú）上的（de）要（yào）求。如由於基準不（bú）重合而提高對某些cnc加工件表麵（miàn）的加工要求。或由於被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 
當（dāng）明確了（le）各cnc加（jiā）工件表（biǎo）麵的技術（shù）要求後，即可據此選擇能保證該（gāi）要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工方法，應該（gāi）滿足零件（jiàn）的質量、良好的加工經濟性和高的生產（chǎn）效率的要求。為此，選擇加工（gōng）方法時應該（gāi）考慮下（xià）列各因素： 
1.任何一（yī）種cnc加（jiā）工方法（fǎ）能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙（cāo）度都有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有在某一個較窄的範圍才（cái）是經濟（jì）的，這（zhè）個範圍的（de）加工精度（dù）就（jiù）是經（jīng）濟加工精（jīng）度。為此，在選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇相應的能獲得（dé）經濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的（de）結構（gòu）形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先（xiān）進工藝。甚至可以從根本上改（gǎi）變（biàn）毛坯的製造方法，可減（jiǎn）少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術條件（jiàn）.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積極性（xìng）和創造性。但也應（yīng）考慮（lǜ）不斷改進現（xiàn）有的（de）加工方法和設（shè）備，采用新技術和提高工藝水平。