CNC後處理

                                                           CNC後處理

五金表麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆（qī）加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件表麵（miàn）加工： 
1、氧化加工：五金廠在生（shēng）產五金成品時（主要（yào）以鋁件（jiàn）為主）對其采用氧化加工，使得（dé）五（wǔ）金產（chǎn）品表層變硬，讓其不易收到磨損（sǔn）。 
2、噴漆加（jiā）工：五金廠在生產（chǎn）大件的五金成（chéng）品（pǐn）時候都采用（yòng）了噴漆加工，通過噴漆加工（gōng）使五金（jīn）件避免生鏽，比如：日常用品、電器外（wài）殼、工藝品等 
3、電（diàn）鍍：電鍍也（yě）是（shì）五（wǔ）金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵（miàn）電鍍，保證產品長時（shí）間使用下不發生黴變生繡（xiù），電鍍加工（gōng）常（cháng）見的有（yǒu）：螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一（yī）般（bān）在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺處理比如：我們（men）生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓（yā）出來的梳子邊角是很（hěn）鋒利的，我們就要通過拋（pāo）光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷（shāng）害。 
cnc加（jiā）工件（jiàn）表麵的加工方法,首先取決於加（jiā）工表麵的技術要求。但應（yīng）注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而在某方麵（miàn）高於零件圖上的要求。如由（yóu）於基（jī）準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由（yóu）於被作為精基準而可能對其提出更（gèng）高的加工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能（néng）保（bǎo）證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和各工（gōng）步（bù）的加工方法。所選擇（zé）的cnc加工件加工方法，應該滿足零（líng）件的（de）質量、良好的（de）加工經濟性和高的生產（chǎn）效（xiào）率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列各因（yīn）素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙度都有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有在某一個較（jiào）窄的範圍才是（shì）經濟的（de），這個範圍的加工精度就是經（jīng）濟加工精度。為此，在選擇加工方法（fǎ）時，應選擇相應的能獲得經濟加（jiā）工精（jīng）度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性（xìng）要求。大批大量生產時（shí），應采用高效率的先進工藝。甚至可以從（cóng）根本上（shàng）改變毛坯的製（zhì）造方法，可減少機械加工的（de）勞動量（liàng）。 
5.要考慮工廠或車間的（de）現有設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極（jí）性和創造性。但也應考慮不斷改進（jìn）現有的加工（gōng）方法和（hé）設備，采用新技術和提（tí）高（gāo）工藝水平。