CNC後（hòu）處（chù）理

                                                           CNC後處理（lǐ）

五金表麵加（jiā）工細分可分為：五金氧化（huà）加工、五金（jīn）噴漆加工、電鍍（dù）、表（biǎo）麵拋光加工、五金腐（fǔ）蝕加工等等 
五金零件表麵加（jiā）工： 
1、氧（yǎng）化（huà）加工：五金廠（chǎng）在生產五金成品時（主（zhǔ）要以鋁件（jiàn）為主）對（duì）其采用氧化（huà）加工，使（shǐ）得五金產品表層變硬，讓其（qí）不（bú）易收到磨損。 
2、噴漆加工：五（wǔ）金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工（gōng），通過噴（pēn）漆加工使五金件避免（miǎn）生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等（děng） 
3、電鍍（dù）：電鍍也是五金加工最為普遍的一種（zhǒng）加工工藝，通過現代工藝技術對（duì）五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不（bú）發生（shēng）黴變生（shēng）繡，電鍍加工常見的有：螺（luó）絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等， 
4、表麵（miàn）拋光加工：表麵拋光加工一般在日（rì）用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理（lǐ）比如：我們生產一把梳子，梳子是通過衝（chōng）壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就（jiù）要通（tōng）過拋光將邊角鋒利部分拋成（chéng）光滑（huá）麵部，這樣在使用的過程中才不會對人（rén）體（tǐ）造成傷害。 
cnc加工件表麵的加工方法,首先取決於（yú）加（jiā）工表麵的技術要求。但應注意（yì），這些技（jì）術（shù）要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由於工藝上的原因而（ér）在某方麵高於零件圖上（shàng）的要求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作（zuò）為精基（jī）準而可能對其提出更高的加工要求。 
當明（míng）確了各cnc加工件表麵（miàn）的技術要求後，即（jí）可據此選（xuǎn）擇能保證該要求的最終加工方法，並確定需幾個工步和（hé）各（gè）工步的加工方法。所選（xuǎn）擇的cnc加工件加工方法，應該滿足零件的質量、良好的（de）加工（gōng）經濟性和高的（de）生產效率的要求（qiú）。為此，選擇加工方法時應該考慮下（xià）列各因素： 
1.任（rèn）何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵（miàn）粗糙度都有一個相當大的範圍，但（dàn）隻有在某（mǒu）一個較窄的範圍才是經濟的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精度。為此（cǐ），在選擇（zé）加（jiā）工方法時，應選擇相應（yīng）的能獲得經濟加工精（jīng）度（dù）的加工方（fāng）法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質（zhì）。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺（chǐ）寸（cùn）大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生（shēng）產時（shí），應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本上（shàng）改變毛坯的製造方（fāng）法，可減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有（yǒu）設備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛（qián）力,發揮工人（rén）的積（jī）極性（xìng）和創造性。但也應考慮不斷改進現（xiàn）有的加工方法和設備，采用新技術和提高（gāo）工藝水平。