CNC後處理

                                                           CNC後處理（lǐ）

五金（jīn）表麵（miàn）加工細分可分為：五金（jīn）氧化加工、五金噴漆加工（gōng）、電鍍、表麵拋光加工、五（wǔ）金腐蝕加工等等 
五金（jīn）零件表麵加（jiā）工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五金成品（pǐn）時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得（dé）五金產品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加（jiā）工：五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了（le）噴漆加（jiā）工，通過噴漆加工使五（wǔ）金件避（bì）免生鏽，比如：日常用品、電器外（wài）殼、工藝（yì）品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普（pǔ）遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金（jīn）件表麵電鍍，保證產品長時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡（xiù），電（diàn）鍍加工常見的有：螺（luó）絲、衝壓件、電池片（piàn）、車件、小飾品等等， 
4、表麵拋光（guāng）加（jiā）工：表麵拋光（guāng）加（jiā）工一般在日用品中比較（jiào）長用，通（tōng）過對五金產品進行（háng）表麵毛刺處理比如：我們生產一把梳（shū）子，梳子是通（tōng）過衝壓而（ér）成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的梳（shū）子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分（fèn）拋成光滑麵部，這樣（yàng）在使用的過程中才不會對人體造成傷害。 
cnc加工（gōng）件表麵的加工方法,首先取決於加工表麵（miàn）的技（jì）術要求。但應注意，這些（xiē）技術要（yào）求不一定就是零件圖所規定的（de）要求（qiú），有時還（hái）可能由於工藝上的原因而在某方麵高於零（líng）件圖上的要求。如由於基準不重（chóng）合而提高對某些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作為精基準而（ér）可能對其（qí）提出更（gèng）高的加工要求。 
當明確了各cnc加工件表麵的技術要求後，即可據此選擇能保證（zhèng）該要求的最終加工方法，並（bìng）確定需（xū）幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工（gōng）方法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率（lǜ）的要求。為此，選擇加工方法時應（yīng）該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙（cāo）度都有一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍（wéi）才是經濟的，這個範圍的（de）加工精度就是經濟（jì）加工精度。為此，在選擇加工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精（jīng）度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料（liào）的性質。 
3.要考（kǎo）慮cnc加工件的結構形狀和（hé）尺寸大小。 
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高（gāo）效率的先進工（gōng）藝。甚至可以從根本上改變毛（máo）坯的製造方法，可減少機械加工的勞動（dòng）量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設（shè）備情況和技術條件.選擇加工方法時應充分利用現有（yǒu）設備,挖掘企業潛力,發揮工人的積（jī）極性和（hé）創造性。但也應考慮不斷改進現有（yǒu）的加工方法和設備，采用新技（jì）術和提（tí）高工藝水平。