CNC後處理

                                                           CNC後處理

五（wǔ）金表（biǎo）麵加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍（dù）、表麵拋光（guāng）加工、五金（jīn）腐（fǔ）蝕加工等等 
五金零件表麵加工： 
1、氧化加工：五金廠在生產五（wǔ）金成品時（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產品表層變硬（yìng），讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金（jīn）廠在生產（chǎn）大件的五金成品時候都采用了（le）噴漆加工，通過噴（pēn）漆加工（gōng）使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是（shì）五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現（xiàn）代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長（zhǎng）時（shí）間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有（yǒu）：螺絲、衝壓件、電池片、車件（jiàn）、小飾品等等， 
4、表麵拋光加工：表麵拋光加工一般在日（rì）用品（pǐn）中比較長用，通過對五金產品進（jìn）行表（biǎo）麵（miàn）毛刺處理比如：我們生（shēng）產一把（bǎ）梳子，梳子是通過衝壓而（ér）成的五金件，那麽衝壓出來（lái）的（de）梳子邊角是很鋒利的，我（wǒ）們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑（huá）麵部，這樣在使用的（de）過程中（zhōng）才不會對人（rén）體造成傷害。 
cnc加工件（jiàn）表麵的加工方法,首先取決於加工表麵的技（jì）術要求。但應（yīng）注意，這些（xiē）技術要求不一定就（jiù）是零件圖所規定的（de）要求，有（yǒu）時還（hái）可能由於工藝上（shàng）的原（yuán）因而在某方麵高於零件（jiàn）圖上的要求。如由於基準不重合而提高對某（mǒu）些cnc加工件表麵的加工要求。或由於被作（zuò）為精基準而可能對其提出更高的（de）加工要求。 
當明（míng）確了各cnc加工件表麵的（de）技術要求後，即可據此選擇能保證該要求的（de）最終加工方法，並確定需幾個工步（bù）和各工步的加工方法（fǎ）。所（suǒ）選擇（zé）的cnc加工件加（jiā）工方（fāng）法（fǎ），應該滿足零件的（de）質量、良好的（de）加工經濟性和高的生（shēng）產效率的要求。為（wéi）此（cǐ），選擇加（jiā）工方（fāng）法時應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表麵粗糙度都有一個相當（dāng）大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍才是經濟（jì）的，這個範圍的加工精度就是經濟加工精（jīng）度。為此，在（zài）選擇加（jiā）工方法時，應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考（kǎo）慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以（yǐ）從根本（běn）上（shàng）改變毛坯的製造方法，可（kě）減少機械加工的勞動量。 
5.要考慮工廠或車間的現有設備情況和技術（shù）條件.選擇加工方法時應充分利用現有設備,挖掘企業潛力,發（fā）揮工人的積極性和創造性（xìng）。但也應考慮不斷改進現有的加工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。