特殊螺紋.異形螺紋（wén）等，其中普通螺紋應用最廣，聯接多用粗牙，而細牙則用於薄壁零件或受變載、振動及衝擊（jī）載荷零件的（de）聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工（gōng）過（guò）程（chéng）中，不同的螺紋（wén）需求，所用的方式方法都不（bú）一樣，梯形螺（luó）紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果（guǒ）每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇（jù）增加（jiā），導致螺紋精度下降，刀具損壞（huài），因此要注意在切削時需多次（cì）循（xún）環進刀，且每次切削深度都要按照

一定比例遞（dì）減，內螺紋和外螺紋（wén）都（dōu）是比較常（cháng）見的，一般加工難度較小（xiǎo），注意螺紋牙底的（de）計算就可以了。今天我們就給大

家講講數控車床螺紋切削（xuē）加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗（cū）切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經（jīng）常用到

，但操作（zuò）和編程極為（wéi）繁瑣。

2.斜進法，指（zhǐ）Z向（xiàng）進給（gěi）的同時X向也有聯動，形成一條斜線的進刀方（fāng）式，此時螺紋車（chē）刀始終隻有一（yī）個切削（xuē）刃（rèn）參與切削，排

屑較順利，受力和發熱都比直進法小，但（dàn）螺（luó）紋深度較深、螺距較大時，容易產生紮刀現象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型（xíng）一側平行的方（fāng）向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線（xiàn）運動不改變，X向分次進給一個切（qiē）削深度,方便（biàn）快捷、效率（lǜ）高（gāo），通常螺（luó）距較小的普通

螺紋均可（kě）使用,但車刀易磨損，切屑會（huì）劃傷螺紋表麵。