特殊螺紋.異形（xíng）螺紋等，其中普通螺紋應用最廣，聯接（jiē）多用粗牙，而細牙則用（yòng）於薄壁零件或受變載、振動及衝擊載荷零件的聯

接，還可用於機構微調。
 
在加工過程中，不同（tóng）的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺（luó）紋長度較（jiào）長、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時（shí），如果每刀切削深度都一樣，那麽螺紋車刀兩側切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增（zēng）加，導致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在（zài）切削時需多次循環進刀（dāo），且每次切削深度都要按（àn）照

一定比例遞減，內螺紋和外螺紋都是比較常見的，一（yī）般加工難度較（jiào）小，注（zhù）意螺紋牙（yá）底的計算就可以了。今天我們就給大（dà）

家講講數控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小於（yú）螺紋（wén）車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一（yī）個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加（jiā）工，大螺距螺紋經常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯動，形成（chéng）一條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始終隻有一個切削刃參與切（qiē）削，排

屑較（jiào）順利，受力和（hé）發熱都（dōu）比直進法小，但螺紋深（shēn）度較深、螺（luó）距較大時，容易產（chǎn）生紮刀現象。
 
3.交錯切削（xuē）法（fǎ），螺紋車刀分（fèn）別沿著與左（zuǒ）、右牙型一側平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為複雜。
 
4.直進法，指車床（chuáng）切削時，Z向作直線運（yùn）動（dòng）不改變，X向分次進給（gěi）一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表麵（miàn）。