金屬表麵處理-噴漆和噴粉的區別

 噴塗，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有（yǒu）什麽區別？相信很多（duō）人麵對這個問題都會支支吾吾答不上來，甚至有很多人會認為它們是對同一種工藝的不同稱呼。

 實際（jì）上（shàng）它們歸類起來（lái），隻有兩種工藝

下麵簡單區分一下 ，他（tā）們到底有（yǒu）什（shí）麽區（qū）別。

1.噴漆是借助於壓縮空氣將（jiāng）液態塗料（俗稱油漆）分散成漆霧（wù）微粒粘附在被塗物表麵，而噴粉是借助於壓（yā）縮空氣拱粉在高壓靜電作（zuò）用下分散成粉霧顆（kē）粒通（tōng）過電場吸附在被塗物表麵。

2.噴粉正確的叫法是靜電粉末噴塗，不是簡單（dān）的能用噴漆槍完成的。靜電粉末噴（pēn）塗設備的組成是供粉桶（用壓縮空氣（qì）供粉）、高（gāo）壓靜電發生（shēng）器、靜電噴粉槍組（zǔ）成。噴塗的粉末，也（yě）叫塑粉，全稱是塑料粉末。種類主要包括戶外粉末和戶內（nèi）粉末（mò）。主要是環氧樹脂類型的（de）戶外粉末（mò）和油漆根（gēn）本就是兩種成分的（de）東西。

噴塑和噴漆工藝的特點分析

噴粉工藝

1，粉（fěn）末塗料（liào）不含任何溶劑 ，是100%固體（tǐ）分的塗料，它的製造、運（yùn）輸（shū）、貯存和施工解決了因溶劑而（ér）造成的汙染問題，改善了操作人員的（de）勞動（dòng）條件，有利於操作人員的身體健康。

2，簡化塗裝工藝 ，采用噴（pēn）粉工藝（yì）塗裝隻需噴（pēn）粉、固化、冷（lěng）卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中，配置（zhì）自動塗裝機械和回收循環係統，就能形成（chéng）自動化生產（chǎn），從而節省了能源和（hé）資源，提高了生產效率。

3，粉末塗（tú）料利用（yòng）率高 ，粉末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵，經烘烤固化後形成塗膜，而且（qiě）未被（bèi）塗上的粉末回收後可再送入供粉係統中使用，粉末塗料的利（lì）用率約在95%以上。

4，粉末塗膜性能好、堅固（gù）耐用 ，粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹（shù）脂，或不（bú）易溶解（jiě）而無法液體化的高分子樹脂來製備具有各種功能的高性能塗膜（mó）。且粉末塗料在製（zhì）備或（huò）成膜時，沒有溶劑加入和釋放，不會產（chǎn）生貫通塗膜的針（zhēn）孔（kǒng），因此塗膜（mó）更致（zhì）密。

5，可實現一次（cì）性塗裝粉末塗料 ，一次塗裝就能得到50 ～ 300 μ m 厚的塗膜，並且不易產生油漆厚塗時（shí）的滴垂或（huò）積（jī）滯（積油），不發生溶劑針孔，不（bú）造成厚膜塗裝的缺陷，而且邊角（jiǎo）覆蓋率也很（hěn）高。而油漆一般一次塗裝的膜厚在5～20μm，如果要得到（dào）厚塗膜或中高（gāo）檔要求的塗膜，必須經過多次塗裝（zhuāng）方可實現。

6，色換色困難，周期較長。 由於粉末（mò）塗料調色不可能像油漆那（nà）樣可以用原色（sè）料現場調配，粉末塗料的顏色在出廠時已（yǐ）經確定（dìng），如果要改變其顏（yán）色（sè），就（jiù）需要改變粉末塗料（liào）的配方，所以很難在短時間（jiān）內完成調色工作。由於采用靜電噴塗（tú），如果作業過程中間換色（sè），就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收係統等全部清理幹淨，否則將嚴（yán）重（chóng）影響塗膜表麵質（zhì）量。特（tè）別是深色與淺色的變換更為複雜，故不易在短時間內變換多種色調。

7，不易實現塗層（céng）薄（báo）膜化 ，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末塗料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末（mò）塗料精良，施工條（tiáo）件良好，最低（dī）的膜厚也在40μm左右（yòu），要形成40μm以下的（de）塗膜目前十（shí）分困難。

8，塗膜的外觀（guān）平整度略差 ，由於粉末塗料是借助於加熱熔融而流平在被塗物上的，所（suǒ）以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，塗膜平整度不如油漆。

9，具有一定的局限性 ，噴粉工藝的局限性主要表現在3個方麵：首先由於粉末塗料固化（huà）溫度一般均在（zài）160℃以（yǐ）上，這就限製了（le）其在一些不耐（nài）熱的產品(如塑料)上的應用（yòng）；其次由於噴塑工藝（yì）絕大多數采用靜電噴塗（tú），因此（cǐ）被塗物必須能導電，這就要求被塗物須是金屬件（jiàn），如果（guǒ）是非金屬件則表麵必須經過導電處理，並且能耐160℃以上的溫度。

噴（pēn）漆工藝

1，油漆品種繁多，選擇範圍廣 。根據成膜物質我（wǒ）國（guó）將油漆（qī）分為十七大類，生產的各種油漆已多達上千種，新（xīn）的品種還在不斷湧現，用戶可以根據產品（pǐn）的性能、用途、使用環境等（děng）因素，有針（zhēn）對性地選擇油漆，以（yǐ）期達到相對最佳的塗裝效果。

2，工藝手段齊全 ，適應性強目（mù）前油漆塗（tú）裝的方（fāng）法有刷塗法（fǎ）、浸塗法、淋塗法、輥（gǔn）塗（tú）法、刮塗法、空氣噴塗法、高壓無氣（qì）噴塗法、電泳塗裝法、靜（jìng）電噴塗法等，其中刷塗（tú）法、空氣噴塗法和電泳（yǒng）塗裝法應用。

3，設備（bèi）一次性投資（zī）少 ，空氣噴塗法是（shì）目前塗裝廠家使用最廣的施工方法，適宜於中、小（xiǎo）塗裝作業。具（jù）有施（shī）工簡單，塗膜均（jun1）勻、平（píng）整光滑等特點。所需設備僅（jǐn）有噴槍、空氣（qì）壓縮機、油水分離器及（jí）必（bì）要的輸氣膠管等附件，與（yǔ）噴（pēn）塑（sù）工藝動（dòng）輒幾十萬、上百萬的設備投資相比，設備一次性投資少，生產成本低（dī），資（zī）金回收（shōu）快。

4，可以簡化（huà）前處理（lǐ）工序 ，在采用噴漆（qī）工藝時，由於底漆具（jù）有優良的防鏽性能，與基材和麵漆的附著力良好，故極大地（dì）提高了塗膜的耐腐蝕（shí）性（xìng）能，能確保塗膜的使用壽命。隻需（xū）對被（bèi）塗物進行除油和除（chú）鏽處理，而不需經（jīng）過（guò）磷化處（chù）理，即可對（duì）被塗物噴塗（tú）底漆。因此簡（jiǎn）化了（le）前（qián）處理工序，節約了生產（chǎn）成本，提高了生產效率。

5，對操作者的技能要求較高 ，由於油漆的（de）品種繁多，這就要求操作者對各類油漆的用途、性能、使用範圍（wéi）、施工方法、操作中的注意事項以（yǐ）及各類油漆（qī）的配套性都要做詳細地了解，並需具有一定的色（sè）彩學知識，能根據需要，利用原色調配出被塗（tú）物所需的（de）色彩。一般油漆塗膜由底漆、膩子、麵漆（qī）3部分組成，因此在施工時須掌握正（zhèng）確的塗裝工藝，避免出現塗膜質量問題。

6， 生產（chǎn）周期（qī）較長，綜（zōng）合成本高 ，噴漆的工序多於（yú）噴塑工序。一（yī）般來說，典型的噴漆工藝包含以下（xià）6個步（bù）驟：首（shǒu）先是塗裝施工前的（de）準備工作，具體內容為：

第1步塗料性能檢查（chá）、充分攪（jiǎo）勻（yún）塗料、調整塗料粘度、塗料淨化過濾、塗料顏色調整；

第2步是塗底漆；

第3步（bù）是塗刮膩子；

第4步是塗中間塗層（céng）；

第5步是打磨；

第6步是塗麵（miàn）漆。

在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、麵漆等多種（zhǒng）材料（liào），各個工序之間須留有幹燥（zào）時間，有些油漆不能自（zì）然幹燥，還需進行加熱烘幹。因此，無論從（cóng）材料消（xiāo）耗、能源消耗，還是人工成本諸（zhū）方麵來講，噴漆工藝的綜合成本均高（gāo）於噴塑工藝，且生產周期較長。

7， 環保性差 ，有損操（cāo）作者身體健康由於油漆含有一定（dìng）的有機溶劑，在施工和（hé）固化過程中，這些有機溶劑易揮發到空氣中，在采用空氣噴塗法時，還會產生（shēng）大量的過噴（pēn）漆霧，有害身體，所以操（cāo）作（zuò）人員都需要配備防毒（dú）麵具。

8， 火災危險（xiǎn）性高於噴粉工藝 。我們說采用噴漆工藝的火災危（wēi）險性高於（yú）噴塑工（gōng）藝，基於如下3個理由：首先是由於油漆中（zhōng）含有易揮發的有機溶劑，一旦接（jiē）觸（chù）明火(火花、火星)，就很容易（yì）引起燃燒和爆炸，而粉末（mò）塗料（liào）的成分中（zhōng）不含有機溶劑，故危險性低於噴漆工藝；其（qí）次是油漆的燃點、閃點、點火能量（liàng）均低於粉末塗料，燃燒擴散速度快於粉末塗（tú）料，；最後，在采（cǎi）用常用的空氣噴塗法塗裝工件（jiàn）時（shí），無論是通風設備、還是（shì）施（shī）工環境以及操作規程均遜色於噴（pēn）塑工（gōng）藝，因此前者發生火災的（de）危險性（xìng）要高於後者。

有一點須特（tè）別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高（gāo）於噴塑工藝，但是一旦粉末塗料發生（shēng）爆炸，其爆炸（zhà）的強度和破壞力將遠大於液體塗料。