手板模型精（jīng）加工表麵（miàn）處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要（yào）的可以分為兩（liǎng）大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工（gōng）技術。傳統精加工（gōng）技術主要是以手工研磨拋光為（wéi）主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化（huà）學拋光、電化學拋光、電解研磨（mó）、電化學機械光整加工（gōng）、超聲波加工、磁流變拋光、激（jī）光（guāng）拋光技（jì）術（shù）以及電（diàn）火花拋光（guāng）等。

1、手（shǒu）工研磨拋光
　　該（gāi）方法不需要特殊的設備，適應性比（bǐ）較強，主要依賴於操作者的經驗技術水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩（wěn）定，製約了我國手板模型加工（gōng）向更高層次發展。但就（jiù）目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰（tài）這種加工手段。
2、數字式手（shǒu）板拋光機
　　這種拋光工具（jù）采用數字（zì）化（huà）控製，數字式顯示（shì）和控製（zhì）工（gōng）藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動（dòng）拋光，具（jù）有體積小、使（shǐ）用（yòng）方便、質量（liàng）穩定，重複性好的優點（diǎn）。應用範圍：a，材料（liào）：各種手板材（cái）料，包括鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金（jīn）及鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光（guāng）工具采用高頻電火花脈衝電源與超聲波（bō）快速振動研磨的原（yuán）理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸（shēn）入的窄槽、窄縫（féng）、邊、角等曲折部位（wèi）的拋光，拋光後不（bú）塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具（jù）進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀（zhuàng）、材料硬度限製，對原始表麵粗糙（cāo）度沒有要求，功效比較（jiào）高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加（jiā）工和（hé）精加工的手段
　　采用高速銑削加工手板型麵可比EDM加（jiā）工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型麵表麵質量好（hǎo），可避免EDM加（jiā）工可能出現的表（biǎo）麵微細型（xíng）紋；高速（sù）銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少（shǎo）手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節（jiē），顯著縮短製模周期。
5、電化（huà）學和電化學機械光整加工
　　電化學及其複合光整加工技術主要是靠金屬工件的電化學陽極溶解原（yuán）理來加工，屬於離子的去（qù）除。且因為是非接觸加工，沒有加（jiā）工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨損（sǔn），可以長期應用（yòng） ；不產生（shēng）飛邊（biān）及毛刺。采（cǎi）用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。