手板模型精加（jiā）工表麵處（chù）理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要（yào）的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統（tǒng）精加工技術。傳統精加工技術主要（yào）是以手工研磨（mó）拋光（guāng）為主和（hé）現（xiàn）在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包（bāo）括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花（huā）拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法（fǎ）不需（xū）要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操（cāo）作（zuò）者（zhě）的經驗技術水平，效率低(約占整個手（shǒu）板（bǎn）模型周期的1/3)，且工人勞（láo）動強（qiáng）度大，質量（liàng）不穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的（de）社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種（zhǒng）拋（pāo）光工具采用數（shù）字化控製，數字式顯示和控製工藝參（cān）數（shù），備有整套（tào）磨頭及磨料，半自動拋光，具有（yǒu）體積小、使用方便、質量穩定，重複性好的優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括（kuò）鑄（zhù）鋼、鍛鋼、鋁合金及（jí）鋅合金。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電（diàn）火（huǒ）花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原理進（jìn）行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟（ruǎn）軸等)難（nán）以伸入的窄槽、窄縫（féng）、邊、角等曲折部位的（de）拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板（bǎn）模型的精（jīng）度。采用該工具進（jìn）行拋光，可快速對（duì）粗糙表麵整形拋光，不受工件形（xíng）狀、材（cái）料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用（yòng）高速銑削技術作（zuò）為手板半精加工和精加工的手段
　　采（cǎi）用高速銑削加工手板型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時（shí） ；高速銑削的型麵表麵質量好，可避免EDM加（jiā）工可能出現的（de）表麵微細型紋；高速銑削能加工（gōng）45～60HRC硬表麵，精（jīng）銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製（zhì）造環節，顯著縮（suō）短製模周期。
5、電化學和電化學機械光整（zhěng）加（jiā）工
　　電化學及其複合光（guāng）整加工技術主要（yào）是靠（kào）金屬工件的電化學陽極溶解原理來加（jiā）工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具（jù）無磨損，可以長（zhǎng）期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化（huà）學機械加工比一般超精加工的壽命（mìng）可提高5倍以上。