手板（bǎn）模（mó）型精加工表麵處理

　手板模型精（jīng）加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨（mó）拋光為主和現在發展起來的機械精加工 ；非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要（yào）特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經驗技術（shù）水平，效率低(約占整個手板模型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩定，製約了我國手（shǒu）板模（mó）型加工向更高層次（cì）發展。但就（jiù）目（mù）前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰（tài）這種加工（gōng）手（shǒu）段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化（huà）控製，數字式（shì）顯示和控製工藝參數，備有整套磨頭及磨料，半自動拋光，具有體（tǐ）積（jī）小、使用方便、質（zhì）量穩定（dìng），重複性好（hǎo）的優點。應用範圍：a，材料：各（gè）種手板材（cái）料（liào），包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板（bǎn）表麵尺（chǐ）寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手（shǒu）板拋光機
　　該拋光工具采（cǎi）用高頻電火花脈衝電源與超聲波快速振動研磨的原理進行拋（pāo）光。它能（néng）完成一般拋光（guāng）工具(電磨軟軸等)難以伸入的（de）窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱（léng）角，不影響手（shǒu）板模型的（de）精（jīng）度。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表（biǎo）麵整形拋光，不受（shòu）工件形狀、材（cái）料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用高速銑削技術作為手板半精加工和（hé）精加工的（de）手段
　　采用高速銑削加工手板（bǎn）型麵可比EDM加工節省25%～60%加工工時 ；高速（sù）銑削的（de）型麵表麵質量好，可避（bì）免EDM加工可能出現的（de）表麵（miàn）微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬（yìng）表麵，精銑麵粗（cū）糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電（diàn）化學和電化（huà）學機械光整加（jiā）工
　　電（diàn）化學及其複合光整（zhěng）加工技術主要是靠金屬工件的電化學（xué）陽極溶解原理來加工，屬（shǔ）於離子的（de）去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨（mó）損，可（kě）以長期應用 ；不產生飛邊及毛刺。采用電化學機械加工比一般超精加工的壽命可提（tí）高5倍以（yǐ）上。