手板模型精加工表麵處理

　手板模型精加工表麵處理技術中，主要的可以分為兩大部分：傳統精加（jiā）工技術和（hé）非（fēi）傳（chuán）統精加工技術。傳統精加工技術主要是（shì）以手工研磨（mó）拋（pāo）光為主和現在發展起來的機械精（jīng）加工 ；非傳統（tǒng）精（jīng）加工主要包括化學拋（pāo）光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激（jī）光拋（pāo）光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強，主要依賴於操作者的經（jīng）驗技術水平，效率低(約占整個手板模（mó）型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不（bú）穩定，製約了我國手板模型加工向更高層次發展。但就目前的（de）社會經濟技術發展狀況，暫（zàn）時還不能完全淘（táo）汰（tài）這種加工手（shǒu）段。
2、數字式（shì）手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製工藝參數，備有整（zhěng）套磨（mó）頭（tóu）及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質量穩定，重複性（xìng）好的（de）優點。應用範圍：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼（gāng）、鍛（duàn）鋼、鋁合金及（jí）鋅合金。b，手板表麵（miàn）尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超聲波手（shǒu）板拋光機
　　該拋光工具采用高頻電火花脈衝（chōng）電（diàn）源與超聲波快（kuài）速振（zhèn）動（dòng）研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸（zhóu）等)難以伸入的窄槽、窄縫（féng）、邊、角等曲折部位的拋光，拋光後不塌棱角，不影響手板（bǎn）模型的精度。采用該工具進（jìn）行（háng）拋光，可快（kuài）速對粗糙表麵整形拋（pāo）光，不受工件形（xíng）狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比（bǐ）較高。　
4、用高速（sù）銑削技術作為（wéi）手板半精加工和精（jīng）加工的手段（duàn）
　　采用高速銑（xǐ）削加工手板型麵可比EDM加工節省（shěng）25%～60%加工工時 ；高速銑（xǐ）削的型麵表麵質量好，可避免EDM加工可能出現的表麵微細型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表麵，精銑麵（miàn）粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機（jī）械光整（zhěng）加工（gōng）
　　電化學及其複（fù）合光整加工技術主要是靠金屬工（gōng）件的電（diàn）化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加工，沒有加工變形層、變質層和殘餘應力；工具無磨（mó）損，可（kě）以長期應用 ；不產（chǎn）生飛邊及毛刺。采用電化學（xué）機械加工比（bǐ）一（yī）般超精加工的壽（shòu）命可提高5倍以上。