手板模型精（jīng）加工表麵處理

　手（shǒu）板模型（xíng）精加工表麵處理技術中（zhōng），主要的可以分為兩（liǎng）大部分：傳統（tǒng）精加工技術和非傳統精加工技術。傳統精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和（hé）現在發（fā）展起來的（de）機械精加工（gōng） ；非傳統精加工主要包（bāo）括化學拋光、電化學拋光（guāng）、電解研磨、電化學機械（xiè）光（guāng）整加工、超聲（shēng）波加工、磁流變拋光、激光拋（pāo）光技術以及電火花拋光等。

1、手工研磨拋光（guāng）
　　該方法不需要特殊的設備，適應性比較強（qiáng），主要（yào）依賴於操作者（zhě）的經驗技術水平，效率低(約占整個手（shǒu）板模（mó）型周期的1/3)，且工人勞動強度大，質量不穩（wěn）定，製約了我國手板模型加工（gōng）向更高層（céng）次發（fā）展。但就目前的社會經濟技術發展狀況，暫時還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數字式手板拋光機
　　這種拋光工具采用數字化控製，數字式顯示和控製（zhì）工藝參數，備有整套磨頭（tóu）及磨料，半自動拋光，具有體積小、使用方便、質（zhì）量穩定，重複性（xìng）好的優點。應用範圍：a，材（cái）料：各種手板材料，包（bāo）括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金（jīn）。b，手板表麵尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。　
3、 超（chāo）聲波手板拋光機
　　該拋光工具采用（yòng）高頻電火花（huā）脈衝電源（yuán）與超聲波快速振（zhèn）動研磨的原理進行拋光。它能完成一般拋（pāo）光工具(電磨軟軸（zhóu）等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折（shé）部位的（de）拋光，拋光後不塌（tā）棱角，不影響手板模（mó）型的精度（dù）。采用該工具進行拋光，可快速對粗糙表麵整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限製，對原始表麵粗糙度沒有要求，功效比較高。　
4、用（yòng）高速銑削技術作為手板（bǎn）半精加工和精加工的手段
　　采用高速銑削（xuē）加工手板型麵可比EDM加（jiā）工節省25%～60%加工工時 ；高速銑削的型（xíng）麵表麵質量好，可避免（miǎn）EDM加工可能出現的表麵微細（xì）型紋；高（gāo）速銑削能加工45～60HRC硬（yìng）表麵（miàn），精銑麵粗糙度可達Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的製造環節，顯著縮短製模周期。
5、電化學和電化學機械（xiè）光整加工（gōng）
　　電化學及其複合光（guāng）整加工技術主要是（shì）靠金屬工件的電化學陽極溶解原理來加工，屬於離子的去除。且因為是非接觸加（jiā）工，沒有加工變形層、變質層（céng）和（hé）殘餘應力；工具無磨損，可（kě）以長期應（yīng）用 ；不（bú）產生飛邊及毛（máo）刺。采用（yòng）電化學機械加工比一般超精加工的（de）壽命可提高5倍以上。