CNC手（shǒu）板常用刀（dāo）具

手板模型刀具（jù）的選擇是數控加工工藝中的（de）重要內容之一，不僅影響（xiǎng）機床的加工效率，而且直接影（yǐng）響手（shǒu）板零件的加工質量。手板數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決於（yú）被加工零件的幾何形狀（zhuàng）、材料狀態、夾具（jù）和機床選用刀具的剛性。　　

不同的刀具在數控加工工藝中（zhōng）用途也（yě）有所不同（tóng），那麽數控加工工藝中常用的刀具有哪些呢？

1.銑刀　　　　

銑刀是一（yī）種應用廣泛的多刃回（huí）轉刀（dāo）具，其種類（lèi）很多。按用途分有：（1）加工平麵用（yòng）的，如圓柱平麵銑刀、端銑刀（dāo）等；（2）加工溝槽用的，如立銑刀（dāo）、T形刀和角度銑刀等；（3）加工成形（xíng）表麵用的，如凸半圓和凹半圓銑刀和加（jiā）工其它複雜成形表麵用的銑刀。銑（xǐ）削的生產率一般較高，加工表（biǎo）麵粗（cū）糙度值較大。

2.車刀　　　　

車刀是金屬（shǔ）切削加工中應用最廣（guǎng）的一種刀具。它可以在車床上加工外圓（yuán）、端平麵、螺紋（wén）、內孔，也可用於切槽和切斷等。車刀在結構上可分為整體車刀、焊接裝配式車刀和機械夾固刀片的車刀。機械夾固刀片的車（chē）刀（dāo）又可分為機床車刀和（hé）可轉位車刀。機械夾固車刀的切削性能穩定，工人不必磨刀（dāo），所以在現代生產中應用越來越多。

3.孔加工刀具　　

孔加（jiā）工（gōng）刀（dāo）具一般可分為兩大（dà）類：一類是從實體材料上加工（gōng）出孔的刀具（jù），常（cháng）用（yòng）的有麻花鑽、中心鑽和深孔（kǒng）鑽等；另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用的有擴孔鑽、鉸刀及鏜刀等。例（lì）如，下圖示標準（zhǔn）高速鋼麻花鑽的（de）結構。工作部（bù）分（刀體）的前端為切削部分，承擔主要的切削（xuē）工作，後端為導向部分，起引導鑽頭的作用，也是切削部分的後備部分。　　

4.拉刀　　　　

拉刀是一種加工精度和切削效率（lǜ）都比較高的多齒刀具，廣泛應（yīng）用於大批量生產中，可加工（gōng）各種內、外（wài）表（biǎo）麵。拉刀按所加工工件（jiàn）表麵的不同，可分為各種內拉刀和外拉刀兩類。使用拉刀加工時，除了要根據工件材料選擇刀（dāo）齒（chǐ）的前角、後角，根據工件加工表麵的尺寸（如圓孔直徑）確定拉刀尺寸外，還需要確定兩個參數：（1）齒（chǐ）升角af[即前後（hòu）兩刀齒（或齒組）的半徑（jìng）或高度之差]；（2）齒距p[即相鄰兩刀齒之間的軸向距離]。

5.齒（chǐ）輪刀具　　

齒輪刀具是用於加工齒輪齒形（xíng）的刀具。按刀（dāo）具的工（gōng）作原理，齒輪分為成形（xíng）齒輪刀具和（hé）展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形（xíng）齒輪刀具等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。選（xuǎn）用齒輪滾刀和（hé）插齒刀時，應（yīng）注意以下幾點：（1）刀具基本參數（模（mó）數、齒形角、齒頂高係數等）應與被加工齒輪相同。（2）刀具精度等級應與被加工齒輪要求的精度等級相當。（3）刀具旋向應盡可能（néng）與被加工齒輪的旋向相同。滾切直（zhí）齒（chǐ）輪時（shí），一（yī）般用左旋齒（chǐ）刀