CNC加工鋁合金時為什麽（me）用切削油

        CNC加工，CNC加工鋁合（hé）金時用切削油協助切割，因為（wéi）切（qiē）削油有冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
       冷卻（què）：表現在（zài）降低刀（dāo）尖溫度、抑製被切（qiē）削材（cái）料（liào）和刀（dāo）具的熱膨脹，以提高操作性能和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油（yóu）好。
       潤滑：減少前刀（dāo）麵與屑、後刀麵與加工表麵（miàn）的摩擦，防（fáng）止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以（yǐ）減少功率消耗和刀具磨損，並得（dé）到較好的表麵光（guāng）潔度。

  防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕（shí），在切削油中要（yào）加入防鏽劑，提高切削油的防鏽性能（néng），以滿足工件在加工鋁合金過程中短期防護之需。
       清洗：利用液流衝（chōng）去細小的切屑和粉（fěn）末，防（fáng）止（zhǐ）粘結，以保證刀具和工件連續加工。在（zài）磨加工中，清洗性（xìng）差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還（hái）應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。