CNC加工鋁合金時為什麽用切削（xuē）油（yóu）

        CNC加工，CNC加工鋁合金時用切削（xuē）油協助切割，因為切（qiē）削油有冷卻（què）、潤滑、清洗和防鏽（xiù）四個作用。
       冷卻：表現在降低刀尖（jiān）溫度、抑製被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能（néng）和加工鋁合金的精度。水的熱導率和比熱容均（jun1）比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻（què）性能遠（yuǎn）比油好。
       潤滑：減少前刀麵與屑、後刀麵（miàn）與加工表麵的摩擦（cā），防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損（sǔn），並得到較好的表麵光潔度。

  防鏽：為（wéi）防止大氣中（zhōng）的水和氧氣對新加工表麵的鏽蝕，在切削油（yóu）中要加入防鏽劑，提（tí）高切削油的防鏽性能（néng），以滿足（zú）工件在加工鋁合金過程（chéng）中短期（qī）防護之需。
       清洗：利用液流衝去（qù）細小的切（qiē）屑和粉末，防止粘（zhān）結，以保證刀（dāo）具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性（xìng）差的切削油（yóu）會導致堵塞砂（shā）輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入（rù）表麵活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能（néng）外，切削液（yè）還應具有乳液在加工過程中（zhōng）的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力（lì）。